厦门嵘拓物联科技有限公司是智能制造诊断服务商、高端制造数智化解决方案服务商、福建省工业互联网示范平台单位、国家重点研发计划工业软件重点专项项目单位，主要为工业企业数字化转型提供智能制造诊断咨询服务，以及为高端制造业提供分阶段智能化应用解决方案和增值服务。 诊断咨询。嵘拓物联中选厦门火炬高新区2022年度企业智能制造诊断服务采购项目、厦门火炬高新区2023年度企业智能制造诊断服务采购项目、厦门市工信局2022年度厦门市制造业企业数字化转型诊断服务项目，为厦门本地30余家规模以上工业企业提供诊断服务，通过“工业体检”赋能制造业数字化转型。此外，嵘拓物联积极支撑生态伙伴，在深圳、无锡、芜湖等地提供诊断服务，已为国内超过200家企业加速数字化、网络化、智能化发展指明方向。 工业软件。嵘拓物联的核心产品方案RT-HMCP高端制造智能管控平台，包括20多个应用子系统、70多个机理模型、130多个业务构件，已在火炬高新区和集美区备案产品服务事项，并于2021年入选厦门市企业上云上平台服务商。涵盖MOM平台的核心业务功能，并深度融合智能生产的远程监测与故障诊断、工艺过程管控、刀具/模具全生命周期管控、云端智能误差补偿等发明专利技术。基于低代码和微服务技术，可复用可组装，既可以提供私有化部署，也可以提供SaaS订阅服务。对标智能制造能力成熟度模型4级，分阶段实现数字化改造、网络化集成、智能化生产，打造智能工厂。2022年12月，国家重点研发计划工业软件重点专项项目“面向多场景定制的航空航天装备制造运营管控软件低代码开发平台与应用”完成立项，嵘拓物联正式入列工业软件“国家队”。 增值服务。嵘拓物联还将充分发挥自身产学研资源优势，为制造业企业提供伴随式技术服务，包括工厂规划设计、数字化转型升级的技术指导及有效性评估、新一代信息技术与生产制造全过程融合运用的技术指导及整体效果评估、智能工厂科技服务等，持续助力企业数字化、智能化转型升级。 公司在首席科学家、西安交通大学学术委员会副主任、长江学者梅雪松教授指导下，致力于新一代信息技术与先进制造技术深度融合。在智能制造/工业互联网/工业软件/数字化转型领域，已获得授权发明专利11项、软件著作权百余项，产品在精密机加、电子制造、能源电力、激光光电、航空航天等行业应用，解决了企业生产中的关键技术问题，并获得中国青年数字经济创业大赛银奖、中国高等教育学会优秀创业项目一等奖等多项奖项。

一、咨询服务 提供伴随式服务方案，包括新工厂规划设计、工艺设计与工艺管理的技术指导及有效性评估、各类设备设计指导与有效性评估、数字化转型升级的技术指导及有效性评估、新一代信息技术与生产制造全过程融合运用的技术指导及整体效果评估、智能工厂科技服务等，持续助力企业数字化、智能化转型升级，分阶段打造智能工厂。 二、工业软件 主线产品包括智能制造刀具管控系统、模具全生命周期管控系统、设备智能运维服务平台、智能制造质量管理系统、复杂产品装配管控系统、数字化车间管理平台等，形成两大解决方案：高端制造智能管控平台、嵘拓智造®工具云，双双入选福建省“互联网+先进制造业”重点项目、福建省智能制造重点项目；嵘拓智造®工具云入选福建省数字经济百项应用场景、福建省工业互联网APP典型应用案例等。 高端制造智能管控平台 以数字化管理为基础，以分布式、支持高并发的服务网关为端点，以物联网链接工厂车间，以互联网为智能化提供计算与存储能力，深度融合智能生产的远程监测与故障诊断、工艺过程管理、工具智能管控、云端智能综合误差补偿等，覆盖海量制造数据的采集、传输、存储、处理、分析、展示、反馈和控制等各个环节，基于RUNTOP技术支撑平台实现各种资源的高效协同与无缝集成，通过综合集成、管理、控制，促进工业数据信息资源网络化共享、集约化整合、协同开发和高效利用，提供可持续优化的智能车间运行分析与决策支持，实现制造全过程的智能化管控。 嵘拓智造®工具云 面向工具领域和高端制造业，由多个工业互联网APP组成，重点解决供应链资源协同、工具和设备智能管控、生产质量管理等问题，在数据集成应用和智能分析的基础上，提供企业工具管控与供应链协同所急需的数字化和智能化服务。供应链门户聚合优势资源，建设工具领域生态，服务产业园区、区域产业群；刀具云管家对刀具进行统一监控及管理；模具云管家构建基于模具全生命周期的信息流服务；设备云管家为生产畅通和设备故障预警提供保障；质量云管家构建数字化闭环的质量综合管理体系。既提供一站式的SaaS运营服务，也有适合大中型企业的私有环境，可实现软件平台自定义及客制化实施服务。

服务案例一： 1）客户名称：成都邦普切削刀具股份有限公司 2）服务内容： 航空发动机关键零部件加工用精密刀具智能制造生产线建设-模具全生命周期智能管控 3）解决问题： 通过模具全生命周期智能管控，帮助企业有效的解决了如下问题。 （1）生产计划管理：通过对模具库存、使用状态和维修周期等信息进行实时监测，系统可预测模具更新和更换的时间，为生产计划的制定提供准确的数据支持，帮助企业提高生产效率。 （2）模具管理：系统能够记录模具的各项基本信息，包括模具名称、规格、制造商、材质等，便于模具的识别和管理，使得模具的寿命得以延长。 （3）维修管理：系统能够记录模具的使用情况，及时检测模具的故障状况，并对模具进行保养和维修，使其达到最佳的性能状态，提高生产效率和产品质量。 （4）成本控制：通过对模具的历史使用情况记录和维修费用统计，企业能够更好地了解模具的总体运营成本，避免不必要的浪费，降低运营成本。 （5）质量管理：系统能够记录模具的质量问题，并及时跟进处理，以确保产品质量符合标准，减少因模具损坏而引发的生产事故和返修率。 4）服务成效： 帮助企业成功实现车间模具全生命周期管理与使用过程追溯，降低模具管理成本50%，降低铸造产品次品率35%，该项目入选“工信部2018年智能制造综合标准化与新模式应用项目”。 服务案例二： 1）客户名称：第一拖拉机股份有限公司大拖公司 2）服务内容： 新型轮式拖拉机智能制造新模式应用-刀具全生命周期管理 3）解决问题： 成功实施了智能刀具管理系统，并与MES、DNC、对刀仪、刀具柜等软硬件系统无缝集成，帮助客户实现了海量刀具信息的标准化、可视化、可追溯、可控制的全生命周期精益管理，能够有效缩短备刀时间，实时监测刀具异常，降低刀具管理成本，提升产品品质和生产产能，实现降本提质增效。 4）服务成效： 实现业务管理无纸化100%，领借用、出入库操作时间缩短50%以上，刀具查找效率提升30%；刀具异常检测准确率99%，提升刀具寿命20%，次品率下降35%以上；每年节省刀具管理成本50多万元，减少次品损失800万元以上；减少刀具呆滞20%以上。 服务案例三： 1）客户名称：山东电工电气集团智能电气有限公司 2）服务内容： 建立覆盖完整的工厂制造生命周期的高端制造智能管控平台 3）解决问题： 根据企业现状，在车间生产中，以变压器精益管控平台管理工厂内的各项工作，包括生产计划、生产执行、物料仓储管理、质量控制、设备管理、工艺管理、工装模具管理等，同时，与集团EIP系统进行数据上报对接，并通过车间（固化炉、环氧树脂真空浇注设备、真空干燥设备、变压法干燥设备、真空注油设备、变压器综合试验台、绕线机、排线机等）设备联网，实现设备的运行监测与故障诊断。 4）服务成效： （1）计划、仓储、生产、设备管理、质量检验等环节通过信息化规范业务流程，简化繁琐操作步骤，降低人工成本25%；车间设备技术改造，提升自动化水平，减少人员工作量40%； （2）从项目立项、物料采购、仓储出入库、生产开工、质量检测全过程信息互通，确保项目顺利开工，规范部门间信息交互流程，降低部门间的沟通成本，提升生产效率35%； （3）全过程数据管理，针对不良产品进行质量问题追溯，通过设备联网并分析试验检验数据，辅助进行产品质量优化，帮助企业大幅提升产品质量。