一、复杂产品装配管理痛点 复杂产品装配是精密制造领域的一个重要生产环节，以下是存在的常见痛点： 1）部件管理难度大：复杂产品通常需要使用多种不同的部件才能完成组装，这就需要对各种部件进行严格的分类、标识、管理和控制，如果管理失误，将会导致零部件的混乱、丢失、重复、浪费等问题。 2）装配操作繁琐：复杂产品的装配操作数量巨大，而且此类产品往往具有严格的装配工艺和标准，如果在装配过程中出现任何错误，都可能导致整个产品质量的下降。同时，由于装配操作过于繁琐，不易追溯故障原因，维修难度大。 3）质量控制难度高：复杂产品的零部件数量多、种类繁多，加上生产、运输等环节存在问题时，会使得产品质量变差，难以保证一致性和稳定性，风险较大。因此复杂产品的质量控制需求相对更高。 4）生产周期长：复杂产品的加工和装配难度都较大，且流程复杂，所需的设计、工艺、备料、加工、装配、检测等各个环节都需要花费较长的时间，生产周期较长。 二、产品简介 RT-CPAS复杂产品装配管控系统是厦门嵘拓物联科技有限公司自主研发，主要用于汽车、航空、航天等领域的复杂产品制造。该系统可以帮助企业实现从计划、采购、生产到出货的全过程管控，提高生产效率、降低生产成本、优化管理决策。 主要功能包括： 1）业务应用 报表管理、看板管理、整机追溯管理、经营决策管理、整机加工状态管理、装配数据查询管理、装配分析算法管理、装配数据分析管理、大件状态监测管理、大件质量加工管理、整机几何质量管理、整机运行特性管理、装配准备一致性、装配过程一致性、成品一致性、总装一致性等。 2）基础建模 通知管理、人员管理、零件管理、组件管理、套件管理、部件管理、铸件管理、外购件管理、装配BOM、工装管理、工艺管理、装配计划等。 3）数据分析和决策支持 通过数据采集、分析和可视化展示，帮助企业管理者快速了解生产线的运作情况，制定管控策略和决策。 三、产品优势 RT-CPAS复杂产品装配管控系统融合先进的管理模型及标准的分析方法，通过对复杂产品装配的准备过程、装配过程、总装过程以及成品检验过程中关键业务信息及管理目标数据的采集，对装配质量目标业绩指标全面量化，充分利用统计学算法、数据挖掘算法等进行数据分析，并提供一致性预测及评估，将隐性装配质量问题显性化、可视化，有利于提高装配效率，降低装配成本，改进装配质量，实现装配全流程全要素的高效管控。 1）提高生产效率：通过自动化程度高、精度高、效率高的特点，有效提高了生产效率，降低了成本。 2）管理成本低：优化流程、规范管理，提高资源利用率，降低人工成本和制造费用。 3）质量稳定性高：以CP加强品质管理，组织全员参与，加强厂内管理，实现生产全过程可追溯。 4）生产周期短：通过合理的工艺设计、生产流程的规范化、信息一体化管理等方式，使生产周期更加短。 5）翻修率低：通过强化工作流程管理，保证每一个关键节点操作得当，确保装配质量和性能符合要求，从而大大降低翻修率。 6）仓储库存少：采用物料分批次、小批量送到产线，大大减少仓储库存，并能够及时配送原材料、半成品和成品，缩短订单处理时间。 7）安全性高：管控系统可监测到生产状态，将安全、质量风险点提前预警，为改善生产过程提供数据支撑，降低了安全事故的发生率。 四、应用成效 RT-CP AS复杂产品装配管控系统面向高端制造行业，目前公司产品已在精密加工、航空航天、能源电力、激光光电、电子制造等各个行业均有应用案例，并取得良好的示范效果，在国内高端制造领域具有领先的标杆意义。;

沈阳机床集团、宝鸡忠诚机床股份有限公司、青海一机数控机床有限责任公司、四川普什宁江机床有限公司等;