一、模具痛点 模具是制造业制造过程中的核心工具之一，但是由于材料规格型号不一，具有一定的特殊性。以下是模具管理存在的一些常见痛点： 1）模具使用频率不高，存储空间大 2）模具制作周期长，一旦出现问题影响生产进度 3）模具易损坏和失效，修理和更换费用高昂 4）模具种类复杂，管理难度大，容易引发混淆和误用 5）模具使用记录不够详细，难以进行管理和分析 6）模具保养与维护工作量大，占用时间和人力资源 二、产品简介 RT-IMMS模具全生命周期智能管控系统是厦门嵘拓物联科技有限公司通过对众多模具生产商和应用企业特点以及模具设计、制造、服役流程的分析而研发的产品，能实现模具设计、模具生产、模具采购、模具库存、模具使用、模具分析等模具全生命周期智能管控。 功能模块包含： 1）业务应用 模具采购、模具台账、模具设计、模具加工、试模报告、模具压制、模具BOM、模具履历、库存管理、配件管理、模具发放、模具回收、模具调拨、模具代用、模具更换、模具保养、模具维修、成本分析、模具改进、呆滞预警、故障告警、异常检测、寿命预测、模具报废等 2）基础建模 组织架构、用户管理、权限管理、运行日志、系统参数、系统监控、访问监控、接口监控等 3）设计平台 数据建模工具、功能设计工具、流程设计工具、报表设计工具等 三、产品优势 RT-IMMS模具全生命周期智能管控系统采用线性相关分析技术，分析模具机床环境、温度、压强等信息与模具寿命的相关性，并结合模具生产产品数量进行模具寿命的预测与评估，能够显著提高模具利用率，降低设备故障率，节省运营费用，有效提升企业的生产效率。 1）精细化管理：针对模具生产的不同阶段，系统提供了不同的管理功能，如设计、加工、装卸、维护等。通过对生命周期的精细管理，能够有效地提高生产效率，降低生产成本。 2）数据化追踪：系统能够对模具生产的各个阶段进行数据化追踪，包括生产计划、生产进度、原材料使用情况、工艺参数等。通过对这些数据的分析，能够及时发现问题，采取相应的措施。 3）信息化协同：系统能够实现信息化协同，各个部门之间可以共享模具生产相关的信息，如设计图纸、加工工艺、检测报告等。通过信息化协同，能够有效地提高沟通协作效率，降低重复工作量。 4）智能化决策：系统提供了多种智能化决策功能，如预测模具寿命、优化生产计划等。通过这些功能，能够为企业提供更科学、更有效的决策分析支持。 5）安全保障：系统提供了数据备份与恢复、权限管理、日志记录等安全保障措施，确保模具生产数据的安全可靠。 四、应用成效 RT-IMMS模具全生命周期智能管控系统面向高端制造行业，目前公司产品已在精密加工、航空航天、能源电力、激光光电、电子制造等各个行业均有应用案例，并取得良好的示范效果，在国内高端制造领域具有领先的标杆意义。;

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