精工智能WMS智能仓储系统是广东精工智能自主研发、面向离散制造业的全链路智能仓储管理系统，隶属于JMOM精工制造运营平台核心模块。系统主打软件流程数字化 + 硬件设备自动化 + 全系统集成一体化解决方案，wms系统完整覆盖送货协同、来料检验、入库管理、立库管理、库内管理、叫料管理、出库管理、退料管理、盘点管理、物流管理、可视管理、绩效管理全业务闭环，实现仓储从“人工记账式管理”向“数字化、自动化、可视化、可量化的精益智能仓储”全面升级，帮助企业实现仓库账实准确率99.5%+、整体作业效率提升40%+、仓储人力与库存损耗成本大幅下降。 精工智能WMS最大落地亮点为软硬一体化全集成，以WMS为业务大脑、WCS为设备调度中枢，打通上层业务系统与下层自动化硬件设备，彻底消除信息孤岛，实现全流程自动化、数字化作业。 通过WCS设备控制系统统一调度所有仓储硬件设备，适配传统平库与智能立库无人化改造场景： 智能识别类设备：集成PDA手持终端、条码/RFID读写器、条码打印机，实现全程扫码作业、标准化标签打印、批量快速收货盘点，作业数据实时回传系统。 仓储自动化设备：深度对接自动化立体仓库、堆垛机、输送线、AGV/RGV搬运设备、电子亮灯拣选货架，系统自动下发存取、搬运、拣货、配送指令，实现立库全自动存取、仓库无人转运、亮灯防错拣货，大幅降低人工依赖。 IoT可视化设备：对接现场大屏、监控设备、温湿度及安全传感器，实时采集设备运行数据、库区环境数据、作业进度数据，支撑可视化看板实时刷新、异常自动预警。 2、性能与特点 ●分布式集群架构：支持负载均衡、应用服务器集群、主从数据库集群，应对大并发访问 ●低代码平台：支持拖拉拽、自定义表单、自定义看板，快速搭建功能应用 ●集团化架构：支持多组织、多工厂、多语言，适配集团化全球化布局 ●多终端协同：WEB端、PDA端、PAD端联动，实现办公与一线人员信息互通 ●全流程管控：涵盖条码管理、入库/出库/库内管理、供应商协同、电子看板、可视化仓库等 3、核心优势 ●精准性高：包装比例匹配、唯码精准校验、实时盘点抽盘，确保收发作业零差错 ●实时同步：移动终端直连WMS，与ERP无缝对接，数据实时更新 ●过程防呆：强制FIFO管控，实现0错料目标 ●IoT 深度集成：无缝对接设备数采、AGV/RGV、WCS、自动化产线、立体仓库，实现物理世界与数字世界实时映射，支撑智能物流与无人化作业。 4、应用场景与成效 适用于电子、家电、3C/集成电路SMT行业、灯光照明行业、汽车电子行业、RGB/显示屏行业、家电/装配行业、五金/钣金/压铸/注塑行业、光学膜切材料行业、高端食品行业、新能源/电池行业等离散制造制造企业仓储升级。 4、系统核心落地优势 1. 全流程业务闭环，管控无死角：从供应商送货协同、来料质检、仓储作业、生产叫料、物流配送到人员绩效全覆盖，打通仓储前端、中端、后端所有业务，流程标准化、闭环化，杜绝管理漏洞。 2. 软硬深度融合，自动化程度高：区别于纯软件WMS，可完整承接立库、AGV、亮灯拣选等自动化设备调度，真正实现无人化、智能化仓储落地，而非单纯数字化记账。 3. 库存精准可控，账实高度一致：全程条码/批次管控、防错校验、动态盘点，账实准确率稳定99.5%以上，有效解决库存不准、物料混乱、超期呆滞等问题。 4. 精益降本增效，适配智能制造：无纸化移动作业、自动化设备替代人工、JIT精准送料，仓储作业效率提升40%+，人力成本、物料损耗、库存积压成本显著降低。 5. 数据可视可量化，管理可落地：通过可视化看板实现仓库全盘透明管控，通过绩效模块实现人员量化管理，让仓储管理从“经验管理”转变为“数据管理”。 6. 低代码快速落地，扩展性强：B/S架构免客户端部署，低代码适配企业个性化流程，上线周期短、改造成本低，支持多工厂集团化扩容部署。 ;

1、比亚迪股份有限公司，系统重点解决仓储作业依赖人工、物料状态不透明、配送准确率要求高等问题。通过条码/RFID、PDA移动作业、库位管理和关键物料追溯，打通入库、上架、拣选、配送、上线等环节。项目落地后，仓储人工依赖降低约30%，仓储空间利用率提升约40%，物料配送准确率达到99.5%，关键物料实现全程追溯。 2、创维集团，面向多客户代工和复杂制造合规场景，系统通过生产执行、质量管理和关键工艺预警机制，对生产过程、工艺参数、检验结果和异常处理进行实时记录，帮助企业建立全流程品质保障体系，满足不同客户代工合规要求，并实现供应链关务数据贯通。 3、易事特集团，项目聚焦生产计划、智能仓储、制造成本和质量追溯。系统将计划排产、物料齐套、生产执行、质量检验和现场看板打通，形成数字化生产闭环。项目落地后，生产计划达成率提升约35%，生产制造成本降低约25%，关键物料实现精准追溯，并建立数字化质量看板。 4、敬业集团，项目围绕产线效率、交付周期和过程防错展开。系统通过工序流转、工艺防错、条码绑定、异常拦截和过程数据采集，实现生产过程全面防错。上线后，产线综合效率提升约22%，产品平均交付周期缩短约20%，过程不良率降低约15%，有效提升生产稳定性和订单交付能力。 5、广东熠日，项目以仓储物流降本增效为核心。通过仓储管理系统与库位管理、库存预警、配送任务和现场物流设备协同，企业实现库存结构优化和物流作业精细化。落地后，仓储物流人力降低约85%，库存金额降低约67%，生产交期缩短约56%，库存周转率提升约13.1%。 6、珠海优特电力，项目重点建设从仓库到产线的自动化配送体系。系统集成仓储管理、生产执行、移动终端和配送任务调度，实现物料自动叫料、精准配送和上线确认。项目落地后，电力控制板直通率提升约30%，生产数据统计耗时降低约90%，实现仓库到产线无人配送，并建立全过程质量追溯体系。‘’ 7、广东万家乐，项目围绕JIT叫料、物料配送和生产透明化管理展开。系统通过产线需求触发配送任务，结合物料条码、库位信息和配送确认，实现物料按需、按时、按量到线。上线后，JIT叫料响应速度提升约20%，物料配送差错率降低至接近零，实现核心板卡全流程追溯，建立生产实时透明化管理。 8、小熊电器，项目聚焦SMT换线、首件确认和工艺参数追溯。系统通过工艺路线、设备参数、首件检验、换线任务和异常预警联动，提升多品种、小批量生产切换效率。项目落地后，SMT换线效率提升约35%，首件确认时间降低约50%，实现工艺参数防错追溯，并建立生产实时数据看板。 9、浙江英特科技，项目打通材料配送、生产执行、异常响应和成品追溯。系统实现从原料入库、生产领用、工序流转到成品出库的追溯链建设。落地后，材料配送准时率达到约99%，异常响应时间降低约45%，生产过程更加透明可控，建立从原料到成品的追溯链。 ;