慧工云IPS生产体系是在综合丹纳赫业务系统、施耐德生产系统、丰田生产体系的基础上，结合中国实践，面向民营制造企业，精心研发的制造运营体系。IPS是以精益和数字化为基础的综合体系，通过核心原则，从人员管理、生产过程以及供应链管理三方面，覆盖制造业生产运营中的所有核心要素，能够充分评估工厂整体状态，识别机会和价值驱动因素，同时为企业的运营策略和改善的方向提供建议。慧工云通过针对性访谈与生产现场走动式调研的方式，针对客户制造运营情况进行现状诊断，输出相应的调研报告，形成对企业生产制造体系现状的科学分析与后续发展规划指导。 慧工云“IPS数字化智能制造诊断评估模型”是基于慧工云多年的精益数字化服务最佳实践，以《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准为框架基础，以IPS 工业体系框架为内核，有机融合“慧工云IN3数字化平台”、“组织战略与人才发展”、“资源要素”、“技术集成与业态创新”等为核心要素而构建的针对离散型制造业的智能制造通用诊断模型。在此基础上，慧工云应用PDCA戴明环的理论方法为企业提供最佳的数字化智能制造诊断服务。其特点如下： （1）覆盖生产、管理、物流、仓储重点环节。慧工云智改数转诊断模型全面覆盖研发、生产、管理、物流、仓储、供应链等各个环节，为企业提供全面的诊断环节覆盖，实现能够落地应用的改造方案。 （2）对智能化、数字化新技术应用现状进行评估。参考智能制造体系标准、智能制造示范工厂建设要点、工业互联网标杆工厂建设指南等指导文件，结合企业关键环节，逐一进行智能化、数字化技术应用程度和现状评估，以期能够全面的在智能化数字化两个方面进行改造方案的提供与具体实施。 （3）高度匹配企业内部要素。高度贴合企业从事生产时做需要使用的资源或工具及其数字化模型所在层级与域，确保诊断环节与要点能够全面帮助企业实现智能化、数字化改造，系统解决于顶层设计方案全面可落地。 慧工云IPS数字化智能制造通用诊断评估主要切入环节包括：研发设计、产销协同过程、生产过程、供应链过程、物流管理、仓储过程、服务过程、智能化和数字化关键技术的应用水平、智能装备应用水平、关键设备和关键流程的数据采集和应用水平、数据营业智能化水平、产供销环节数据流通和集成应用、工业互联网创新应用水平、设备互联互通水平、生产过程实时调度水平、产品信息追溯水平、车间环境和资源能源消耗监控水平、智能物流仓储应用水平、新兴业态模式水平等。;

客户介绍：清科电气成立于2014年，为客户提供集方案设计、产品集成、成套制造、系统升级改造、售后服务、代运维等为一体的智能配电整体解决方案。 改善效果：在慧工云IPS精益生产管理体系指导下，通过数字化与自动化技术应用，融入精益管理的思想和理念，生产流程更加合理，信息流、物流更加顺畅，生产效率提升10%+，节省操作人员40%+，落地式生产变革为流水线生产。;