慧工云成立于2016年12月，以苏州为总部，辐射全国，在北京、上海、广州、南京、武汉等地都设有子公司。慧工云深耕于离散制造行业的数字化转型，是以“精益管理咨询+工业软硬件平台+知识培训”为主营业务的综合解决方案提供商。现有员工200多人，拥有工业与互联网技术深度融合的团队，聚集了来自施耐德、博世等世界500强企业的工业专家和来自阿里云、华为云、SAP的互联网软件技术人才，以及众多毕业于清华大学、北京大学、南京大学、卡内基梅隆大学、明尼苏达大学、皇家墨尔本理工大学等国际知名学府的年轻新锐。 慧工云已成功服务了盛隆集团、常熟开关等600多家行业客户，打造了700多个数字化车间，连接超20万台设备以及600TB工业数据存储。先后在项目落地推行过程中成功实现了国产化软件替换国外大型软件巨头的经验，如Oracle和SAP等厂商的ERP和MES软件，实现工业企业的降本增效，直接引导并促使企业数字化转型升级，为工业企业的智能制造信息化和工业化融合做出了应有的贡献，为行业应用提供了新模式，同时也创造了良好的经济和社会效益。客户行业覆盖了电气装备、电子设备、仪器设备、智能机械、汽车新能源等，在国内电气行业市场占有率第一。 慧工云产品经过数十次升级迭代，将行业特性、生产实践、工业体系知识都融入到核心的软件产品中，打磨出融入现代工业体系的IN·工业制造运营云平台，拥有丰富完整的功能应用，覆盖工厂管理的6大领域、32个系统模块。基于自主研发的双中台PaaS（数据中台和业务中台）的架构技术，以覆盖工厂管理的核心业务场景，为民族工业企业打造从销售-生产-服务的“端到端”完整闭环的一站式工业数字化应用与服务平台。通过慧工云的核心产品和技术服务，平均为客户带来了交付周期缩短30%、产能提高50%、一次检验合格率提升30%、准时交付率提升30%、库存金额降低60%，切实帮助企业降本增效。 慧工云成立以来，凭借先进的理念、优秀的产品和完善的服务获得各级政府和行业协会的认可，现已获得：国家高新技术企业、国家首批中小企业数字化转型试点平台、国家两化融合体系国家标准首批编写单位，江苏省双创人才领军企业、长三角 G60 科创走廊重点推荐工业互联网平台、江苏省首批智能制造与工业互联网解决方案服务商、江苏省工业互联网重点平台、苏州市工业互联网重点平台、苏州市独角兽培育企业等荣誉。早在2018年，慧工云就完成了领军创投领投的千万元政府投资，2021年初获得同创伟业和广电电气亿元B轮融资，代表着慧工云在核心产品的研发与市场开发获得了政府、产业和社会资本的一致认可。

1.慧工云精益咨询。 慧工云IPS生产体系是在综合丹纳赫业务系统、施耐德生产系统、丰田生产体系的基础上，结合中国实践，面向民营制造企业，精心研发的制造运营体系。IPS是以精益和数字化为基础的综合体系，通过核心原则，从人员管理、生产过程以及供应链管理三方面，覆盖制造业生产运营中的所有核心要素，能够充分评估工厂整体状态，识别机会和价值驱动因素，同时为企业的运营策略和改善的方向提供建议。慧工云通过针对性访谈与生产现场走动式调研的方式，针对客户制造运营情况进行现状诊断，输出相应的调研报告，形成对企业生产制造体系现状的科学分析与后续发展规划指导。 慧工云“IPS数字化智能制造诊断评估模型”是基于慧工云多年的精益数字化服务最佳实践，以《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准为框架基础，以IPS 工业体系框架为内核，有机融合“慧工云IN3数字化平台”、“组织战略与人才发展”、“资源要素”、“技术集成与业态创新”等为核心要素而构建的针对离散型制造业的智能制造通用诊断模型。在此基础上，慧工云应用PDCA戴明环的理论方法为企业提供最佳的数字化智能制造诊断服务。其特点如下： （1）覆盖生产、管理、物流、仓储重点环节。慧工云智改数转诊断模型全面覆盖研发、生产、管理、物流、仓储、供应链等各个环节，为企业提供全面的诊断环节覆盖，实现能够落地应用的改造方案。 （2）对智能化、数字化新技术应用现状进行评估。参考智能制造体系标准、智能制造示范工厂建设要点、工业互联网标杆工厂建设指南等指导文件，结合企业关键环节，逐一进行智能化、数字化技术应用程度和现状评估，以期能够全面的在智能化数字化两个方面进行改造方案的提供与具体实施。 （3）高度匹配企业内部要素。高度贴合企业从事生产时做需要使用的资源或工具及其数字化模型所在层级与域，确保诊断环节与要点能够全面帮助企业实现智能化、数字化改造，系统解决于顶层设计方案全面可落地。 2.IN3制造运营平台 慧工云产品团队经过数十次升级迭代，将行业特性、生产实践、工业体系知识都融入到核心的软件产品中，打磨出融入现代工业体系的IN3制造运营云平台（“IN3平台”），基于自主研发的双中台（数据中台和业务中台）PaaS的架构技术，以覆盖工厂管理的核心业务场景，为民族工业企业打造从销售-生产-服务的“端到端”完整闭环的一站式工业数字化应用与服务平台，实现数据驱动制造的业务管理与效益创新。 IN3平台将行业特性与中国的管理实践相结合，突破传统ERP、MES及其他系统分割的情况，打通了ERP/MES/LDS三大领域，实现对内与对外的数据互联互通。IN3平台覆盖工厂管理的6大领域、36个系统模块，功能灵活，可根据用户需求配置模块，提供工业互联网化的交互与用户体验。IN3平台产品内容涉及营销管理、供应链、生产执行、精益数字化、客户服务、数据决策，可以根据客户的需求进行个性化定制，采用模块化销售及企业上云的方式，大大缓解了中小企业的资金压力，更适合国内工业企业的推广与实施。 慧工云IN3平台面向制造企业，以工厂运营管理为出发点，快速构建企业管理数字化体系，实现数据驱动业务管理与效益创新，塑造企业发展的第二引擎。IN3平台的研发基于供应链管理的工业软件平台系统技术架构，是在云工厂架构基础上、采用业内先进成熟的技术构建而成，属于开放的、主流的架构模式，在架构分层上分为展现层、路由层、业务层及数据层。展现层主要体现的是用户操作的界面、终端；路由层则根据系统负载分流或可靠性情况进行的架构；业务层为业务核心逻辑实现层，支撑着所有请求访问与计算；数据层为系统对业务数据的管理和维护，主要体现在系统与数据库的交互事务及持久保存方面。 针对企业自身智能制造能力成熟度和实际需求，慧工云可分类设计解决方案。

案例1： 1.客户基本情况 常熟开关制造有限公司（以下简称“常熟开关”）位于江苏常熟市，是国内电气领域低压电器行业领跑者，其两大主导产品市场占有率连续多年保持国内行业第一。 2.企业痛点 作为电器行业领军企业，常熟开关日益增长的产品能力和技术实力给公司带来了迅猛的业绩增长，在这迅速发展的背后，订单量的急速扩增和订单周期的不确定性给生产制造产生了极大的压力。常熟开关的部分车间的整体与行业相比，仍存在非流动式生产、非拉动式计划生产、生产现场问题管理无目视化等问题，导致生产效率低下、在制品库存时间较长进而影响现金流流转等问题。因此，如何解决生产效率低下，交期时间长、在制品库存积压的痛点问题，成为常熟开关需要重点探索的方向。 3.典型场景 面对常熟开关的问题，慧工云通过专家驻厂、专家辅导问诊及项目实施团队的服务方式，以实现生产作业的智能调度为目标，对常熟开关某核心产品车间进行了为期14个月的规划建设，提供了“精益+数字化”的双核驱动的解决方案，通过数字车间产线整体规划建设、IPS工业体系完整导入、慧工云IN3数字化软件平台，建立了即时化管理和生产过程追溯等体系，助力常熟开关开展智能制造转型升级。 （1）即时化管理体系 慧工云在常熟开关引入即时管理系统（SIM），以高效快速解决企业生产过程中的问题为核心目标，形成一整套问题反馈-跟踪-升级-解决的机制，为生产运营保驾护航。通过SIM科技目视大屏，将生产问题暴露在台面上，促进管理层和员工全员参与、聚焦资源，快速响应，在有限的时间内专注解决关键性问题。通过SIM问题追踪，追根溯源，找准问题。引入SIM会议日回顾及待办提醒，通过计划-执行-汇报机制，不同层级解决不同问题，确保问题的解决进度。 （2）生产过程追溯体系 慧工云的生产过程追溯体系为企业的生产过程提供全程记录和实时展示，帮助企业实现生产进度的透明，提高企业准时交付水平；通过全程记录，实现生产过程有效追溯，提高员工生产效率。系统具有生产实时扫码报工、工序工时实时记录、工序级进度展示等功能，可实现每个工序操作人员全记录，确保责任到人；产品生产过程全记录，记录各项生产异常；精细化统计员工工时，精细化评估员工绩效；项目进度透明可视，异常实时呈现，及时排除生产障碍；生产进度实时掌握，精准保障交付；实时展现所有在制品，呈现在制品健康状态，实现精准管理，支持在制品库存优化，提高周转。 4.最终价值 慧工云与常熟开关的合作取得了非常好的成效，改变了车间班组长的管理手段，形成了真正以生产车间为核心的工作方式，用数据管理生产车间和驱动车间。精益生产线整线导入后，大大提升了整个车间5S水平，完全实现了产品的全流程连续流生产作业模式，整线生产效率提升约20%，人均产能提升38%，生产周期减少80%，整个交付周期缩减至1天。在制品天数减少89%，在制品天数缩减为1.5天。慧工云还为常熟开关培养了20+位精益管理人才，为持续改善打下了扎实的基础。 案例2： 1.客户基本情况 上海广电电气（集团）股份有限公司（以下简称“上海广电”）是专业从事配电设备制造及工程的现代化企业集团公司，集研发、生产、销售、服务于一体，为各行各业用户提供整体配电解决方案。 2.企业痛点 上海广电产品从接到订单到最后实现量产，涉及流程长、工序多、设备模具复杂，设备管理难度很大。由此带来很多隐形损失，如设备管理缺少事前保养计划，故障后才维修，导致设备模具使用寿命变短；模具台账不清，资料不全，模具找不到就重新生产或外购模具，造成浪费；设备缺少领用记录，模具所在位置不明，在车间随意摊放，导致生产过程效率降低；缺乏设备模具启用、维修、保养的时长数据，无法预估生命周期，不良品率上升等。 3.典型场景——全员设备及模具运行维护 慧工云针对上海广电生产车间设备和模具管理现状，提供自主保养、专业保养的软件与系统方法论指导，围绕计划、设计加工、检修维护、保管使用等阶段进行子流程梳理，制定输入输出子流程清单。完善记录和台账，并对设备进行动态管理，如设备的移装、封存、启封、闲置、保养、巡检、维护、租赁、转让、报废等环节的管理，建立基础信息库。结合系统工具建立流程清晰、台账准确实时，标准明确的作业指导，规范收集记录数据。采用工业无线、IPv6 等技术，实现生产装备、传感器、控制系统与管理系统的互联，增加生产设备与原材料的管理、机器与机器之间的管理。同时梳理输入输出文件及清单，绘制个子流程图及定义角色关键评审现场指导，加强流程文档实操指导。 4.最终价值 上海广电借助数字化平台把设备管理整体搬迁到线上进行，每一台设备，每一次操作都有日志可以溯源，非常方便。通过项目实施使得上海广电OEE提升30%，设备使用寿命提升50%，平均维修时间缩短80%。