国特科技，致力于让制造更智慧。为制造业提供全方位的智能制造解决方案，国特科技供应链，涵盖行业自动化解决方案、协作机器人、标准设备和售后服务四⼤大部分。在自动化系统设备、机器人视觉集成应用、以及自动检测等领域，已然占据领先地位，同时，我们不断总结挖掘，行业共性及标准应用，完成多种协作机器人的创新应用，努力探索和实践协作机器人在智能制造领域的更多创新型应用。 厦门国特自动化科技有限公司成立于2013-11-18，专注于工业智能设计解决方案，自动化系统集成集设计、智造服务一体化的系统集成科技公司，公司技术以自主创新AAR(Auto+AI+Robot)的模式满足协同开发、为制造业提供智能制造解决方案，公司服务以IA技术团队以满足客户需求为内核驱动，推动自动化业务发展。产品系主要分为Auto自动化、AI视觉项目、Robot机器人，Auto自动化：运动控制+MES系统，以软件驱动硬件，推动智能制造生产，实现制造自动化与信息化结合，为制造生产搭建数据航母，提升企业制造实力调高机器使用率，降低设备维护成本，为生产提供有力的数据支持。公司自动化解决⽅方案随着工业4.0的不断深入，公司销售额逆势增长不断创出新高，其中2021年销售额增长80.81%。目前厦门已经合作近30家中大型制造企业，如：厦门ABB，思泰克，宏发工业，赛邦特，华联电子等。 公司基于多年行业应用经验的积累及对客户需求的深刻理解，以“客户为本、服务于心”的理念服务，使我们能更好的满足行业特定需求。公司始终不断细分客户需求，面向行业客户类型分别提供量身定制的整体解决方案。公司长期与高等院校开展产学研合作，背靠其人才和科研优势，使我们对市场的把握更具前瞻性。公司经过多年的发展，已建立较为完善的服务体系，及时响应用户需求，拥有强大的技术团队，丰富的工程服务经验，为用户提供专业、优质技术支持与服务，并保持向用户提供领先的产品和周到的服务，为工业自动化领域的发展而努力，逐步提升整体领先优势，推动公司愿景目标，实现“科技---让一切自动化”的核心价值。
专注于工业智能设计解决方案，自动化系统集成集设计、智造服务一体化的系统集成。产品系主要分为Auto自动化、AI视觉项目、Robot机器人，Auto自动化：运动控制+MES系统
成功案例1：：厦门赛邦特自动化科技有限公司-工业生产线远程控制系统 解决问题： 解决许多工业设备制造公司随着业务扩张，业务遍及全国各地，甚至全球，平时对设备的使用和故障状态无法及时知晓，只能通过客户反映和维护技术人员到达现场才能了解，非常不利于对设备的故障诊断、技术分析、维护和运行状态的实时掌控，更没法做到故障预警等功能的问题。 服务成效： 全面提高企业对PLC设备及自动化项目综合管控水平，实现各地区各领域PLC设备参数的远程综合采集，有效提高PLC系统的自动化控制水平，并且提高企业的运营管理水平为目的。同时可对相关区域PLC控制设备进行集约化管理，进一步提升PLC控制设备的智能化程度。 现场设备通过以太网方式接入对应的HiNet智能网关，通过WiFi方式接入现场3G/4G路由器，进而通过该路由器接入互联网;同时，管理人员在现场也可通过WiFi方式进入各HiNet智能网关及PLC设备的配置页面，对现场设备进行调试、编程等操作。监控中心则通过互联网方式对现场设备进行远程远程调试、远程组态、数据监控以及PLC远程监控等本地化操作。 产品服务特点（优势）： （1）系统可拓展性强，可同时接入数十万数量级的设备进行平台管理。 （2）软件平台可根据客户所在行业定制化，平台风格及参数可由客户自己设定。 （3）硬件模块通讯接口多样可同时兼容RS232/422/485、RJ45及其他接口。 （4）通讯方式多样，可采用GPRS、3G、4G、wifi及以太网等多种通讯方式。 （5）兼容性强，可同时兼容三菱、西门子、欧姆龙、和利时及其他主流PLC。 （6）模块体积小，系统安装简单，可在不改变机械设备基本结构的前提下安装。 （7）安全性高，通讯系统采用VPN专用安全通道及RSA 加密算法确保通讯数据安全。 （8）故障预警及诊断功能，达到报警阀值可通过短信、邮件等方式给子报警。 （9）系统建设费用低，系统可根据公司规模分阶段建设。 （10）实时性强，可实现设备的在线监控及PLC在线编程及修改。 （11）系统支持各种移动终端的应用，如android/IOS。 成功案例2：厦门思泰克智能科技股份有限公司-工业设备运行监控系统 解决问题： 为了让产线更加智能化，因此工业互联网的概念应运而生，通过网关使得各个设备和零部件都接入到互联网，使之赋予智能化，实现智能制造。工业互联网的提出给传统制造业带来了巨大的变革，同时产线维护也面临着巨大的挑战。对工厂生产线智能化提出了更高的要求，但时下车间生产过程中经常会发生因设备零部件问题导致生产线停机无法正常运行，极大影响了企业的生产效率。 服务成效： 公司基于工业互联网架构，开发的针对车间生产线设备的工业设备运行监控系统，通过在生产线和设备上部署采集装置来获取生产线数据和设备状态数据，并通过网关将数据上传云平台，借助平台算法工具对数据进行分析，根据分析情况，对生产线设备给出预测性维护建议，从而降低因设备问题导致的生产线停机概率，提高生产线的效率。 工业设备运行监控系统首先通过在生产线部署传感器、数据采集模块或借助生产线控制器实现设备数据的采集，接着通过网关连接OT层和IT层两个异构网络，从而实现现场设备数据上云。最终在云平台进行数据可视化展示和分析，给出维护建议，从而实现生产线设备的预测性维护。 网关可适配不同的通信协议，实现产线设备数据的汇聚，传统工业车间产线设备数据，网关通过与采集模块之间的数据通信，实现对车间产线设备数据的采集；智能工业车间产线设备数据，网关通过与控制器之间的数据通信，实现对智能工业车间产线设备的数据采集。汇集到网关的产线设备数据，经网关协议转换后，上传至云平台，从而实现产线设备数据上云。 产品服务特点（优势）： （1）实时监控 实时显示各生产线各设备的运行状态，监控参数，现场实时显示各种故障和报警。实时显示功能块是整个系统中的重要环节，美观又能真实呈现现场界面，让操作人员一目了然地看到现场的环境和运行情况，能提高整个系统的辨识度和认知度。 通过系统流程图实时监控现场运行参数，系统可以表达设备运行状态、报警提醒等信息。通过直观的动态图像。通过实时图像可以及时准确地了解生产状态。管理者可以在办公室实时了解整个企业的实际情况。 （2）报警系统 系统可以通过自控设备的报警信息统计故障时间，故障原因是计时的起点，故障消失和设备正常运行是结束时间。通过停机数据的统计，可以计算出设备的运转率等参数。该系统对报警有多种过滤方式，保证现场人员能够及时、准确地获取所需的报警信息。 报警分为实时报警和历史报警，可在界面轻松切换。在历史报警中，可以根据报警组、时间、关键报警等信息过滤报警。在一次报警中，明确记录了报警时间、确认时间、恢复时间、报警处理、操作人员等信息，便于操作人员全面了解以往的报警。 （3）数据交互
