公司基于工业互联网架构，开发的针对车间生产线设备的工业设备运行监控系统，通过在生产线和设备上部署采集装置来获取生产线数据和设备状态数据，并通过网关将数据上传云平台，借助平台算法工具对数据进行分析，根据分析情况，对生产线设备给出预测性维护建议，从而降低因设备问题导致的生产线停机概率，提高生产线的效率。 工业设备运行监控系统首先通过在生产线部署传感器、数据采集模块或借助生产线控制器实现设备数据的采集，接着通过网关连接OT层和IT层两个异构网络，从而实现现场设备数据上云。最终在云平台进行数据可视化展示和分析，给出维护建议，从而实现生产线设备的预测性维护。 网关可适配不同的通信协议，实现产线设备数据的汇聚，传统工业车间产线设备数据，网关通过与采集模块之间的数据通信，实现对车间产线设备数据的采集；智能工业车间产线设备数据，网关通过与控制器之间的数据通信，实现对智能工业车间产线设备的数据采集。汇集到网关的产线设备数据，经网关协议转换后，上传至云平台，从而实现产线设备数据上云。;

厦门思泰克智能科技股份有限公司-工业设备运行监控系统 解决问题： 为了让产线更加智能化，因此工业互联网的概念应运而生，通过网关使得各个设备和零部件都接入到互联网，使之赋予智能化，实现智能制造。工业互联网的提出给传统制造业带来了巨大的变革，同时产线维护也面临着巨大的挑战。对工厂生产线智能化提出了更高的要求，但时下车间生产过程中经常会发生因设备零部件问题导致生产线停机无法正常运行，极大影响了企业的生产效率。 服务成效： 公司基于工业互联网架构，开发的针对车间生产线设备的工业设备运行监控系统，通过在生产线和设备上部署采集装置来获取生产线数据和设备状态数据，并通过网关将数据上传云平台，借助平台算法工具对数据进行分析，根据分析情况，对生产线设备给出预测性维护建议，从而降低因设备问题导致的生产线停机概率，提高生产线的效率。 工业设备运行监控系统首先通过在生产线部署传感器、数据采集模块或借助生产线控制器实现设备数据的采集，接着通过网关连接OT层和IT层两个异构网络，从而实现现场设备数据上云。最终在云平台进行数据可视化展示和分析，给出维护建议，从而实现生产线设备的预测性维护。 网关可适配不同的通信协议，实现产线设备数据的汇聚，传统工业车间产线设备数据，网关通过与采集模块之间的数据通信，实现对车间产线设备数据的采集；智能工业车间产线设备数据，网关通过与控制器之间的数据通信，实现对智能工业车间产线设备的数据采集。汇集到网关的产线设备数据，经网关协议转换后，上传至云平台，从而实现产线设备数据上云。 产品服务特点（优势）： （1）实时监控 实时显示各生产线各设备的运行状态，监控参数，现场实时显示各种故障和报警。实时显示功能块是整个系统中的重要环节，美观又能真实呈现现场界面，让操作人员一目了然地看到现场的环境和运行情况，能提高整个系统的辨识度和认知度。 通过系统流程图实时监控现场运行参数，系统可以表达设备运行状态、报警提醒等信息。通过直观的动态图像。通过实时图像可以及时准确地了解生产状态。管理者可以在办公室实时了解整个企业的实际情况。 （2）报警系统 系统可以通过自控设备的报警信息统计故障时间，故障原因是计时的起点，故障消失和设备正常运行是结束时间。通过停机数据的统计，可以计算出设备的运转率等参数。该系统对报警有多种过滤方式，保证现场人员能够及时、准确地获取所需的报警信息。 报警分为实时报警和历史报警，可在界面轻松切换。在历史报警中，可以根据报警组、时间、关键报警等信息过滤报警。在一次报警中，明确记录了报警时间、确认时间、恢复时间、报警处理、操作人员等信息，便于操作人员全面了解以往的报警。 管理软件可以自动处理故障报警、诊断报警等。指现场操作设备或系统组件。过程报警管理软件报警配置后自动处理。对于任何报警，系统都可以利用控制室内置的扬声器发出声音报警，或者配置重要参数的报警在报警发生时输出到某个数字输出点，从而驱动外部声音。对于每个报警，可以配置当报警发生时，系统会自动切换到报警参数所在的屏幕，同时报警信息会以醒目的颜色显示在报警提示行。 （3）数据交互 打通现场控制系统、检测诊断系统与设备管理业务系统之间的数据获取通道，实现设备状态信息、工艺过程信息和业务管理信息的匹配。;