企业生产制造环节上，传统大批量模式对生产组织包括生产排产、物料齐套与配送都要求不高。但是，多品种小批量的模式下生产组织的难度边得越来越复杂，人工计算计划控制越来越难控制，传统的MRP运算采用无限能力排程，缺少排程约束，已经无法满足市场效率要求与快速客户响应，因此需要一个工具来综合分析、动态排程，约束理论，自动、快速、科学进行生产排程工作，这个工具就是APS高级排程系统。 产品针对的客户痛点： 1、需求不确定、订单个性化定制、研发周期短 2、多品种，多版本并行、资源共通，瓶颈产生、订单变化及生产周期的不确定性、计划排程应变能力差设备、产线难以柔性应对 3、质量工艺无法迭代可靠、监控订单进度难 4、物料需求多变，导致缺料与积压并存、成本无法规模化降低并失控 产品功能： 1、通过接口将企业的产销、财务、库存、物料等信息，进行产销一体化管理，该系统根据用户合同产生生产需求，导入到到APS系统。 2、对接受的订单进行交期承诺，基于有产能物料约束、生产进度、优化生产计划，物料计划及机组作业安排，并将结果下达到MES。 3、根据生产计划产生物料需求计划，将收到的机组作业指令进行工艺参数匹配，并下达到下层系统进行生产。对生产过程进行动态管控。 4、接受MES的报工，实时监控工厂的生产过程，并根据反馈生产结果及时给出合理的对策。;

广东瑞马成立于2006年，经过多年的努力，已发展成为拥有雄厚技术研发实力和完善的硬件设施为后盾的国家高新技术企业，2018年被广东省经信委列入”广东省智能制造试点示范企业”。 该公司引入精工云APS产品后，达到了以下效果。 1、实现多部门高度协同，办公效率提升了18%。 2、产品生产直通率提升了8%。 3、订单准交率提升了18%。 4、产品品质损耗减少了10%。;