工业智慧能源管理平台，采用智能物联网框架，将云平台、大数据、人工智能等新兴技术应用于能源管理的实际应用中，对用能设备、用能状态、用能环境等相关环节进行精细化管理与监测，实现用户能耗管理的数据采集、数据分析、策略优化、策略下发及能耗预测等功能。通过对能源消耗过程的“信息化”、“可视化”管理，及时优化生产运行方式和能源使用结构，最大限度提高能源利用率，降低用能成本，实现绿色与智慧用能。 平台包含对用电、用水、用冷量、用热量、用气量等能源介质的计量，以及水压、温度、电流、电压等与设备运行相关的参数的采集和监控。实现自动化、智能化控制和节能运行。解决制造业企业对空压机、生产设备、仪器仪表、水泵、中央空调等设备进行数字化管理，基于全面的数据采集监测，历史数据不断丰富专家数据库，持续更新优化控制推演规则，系统运行时间愈长，就愈加智能化、针对化、定制化。AI智核，深度赋能管控。智能诊断与预测性维护：利用AI算法对设备运行数据实时分析，提前洞察空压机潜在故障隐患，预测水泵磨损周期，精准定位仪器仪表的精度偏差，及时发出维护预警，变被动抢修为主动保养，大幅降低设备停机风险与维修成本。能耗动态优化：通过机器学习模型持续学习能耗规律，结合实时生产需求，动态调整能源分配策略。如依据车间实时订单量、设备开动率，智能优化用电功率、冷热量供给，确保能源投入与产出效益最大化。;

一、已成功服务企业名称：上海斯可络压缩机有限公司 本次项目为企业提供了工业智慧能源管理系统产品服务，不仅满足了公司对能源管理的需求，而且能够随企业的持续发展而拓展。为企业带了以下成效： （1）企业能效可视化； （2）企业设备能效可视化； （3）能源流向及耗能分析； （4）能源监测与调度管理：对全公司各种能源介质根据产出、输送、存储、消耗、排放进行全面计量采集与监视，建立一级计量、二级计量、三级计量等级分明的三维能流图，形成一套系统全面的能源管理系统，以便集中监控，科学调度，进行能源平衡，充分保证各种介质有效利用，实现系统节能。 （5）能源质量管理：是对水、电、风、气等能源介质的质量指标进行监测与检查管理，编制各类能源质量报表，同时对各类指标进行跟踪监控、趋势分析避免质量事故。 （6）能源绩效管理：对各工序和重点用能设备根据能量输入、消耗、输出、排放进行系统分析。通过能量分析，可以找出用能过程中的薄弱环节，从而确定节能的方向和途径。 （7）能源计划与预测管理：根据生产计划预测各工序各能源介质消耗量。收集工序同时段历史消耗平均水平、结合理论计算数据、行业先进可对比能耗数据进行科学分析判断，预测未来时段能源计划用量。 （8）能源报表管理：自动生成各单元能源消耗的班报、 日报、月报， 自动生成 BOO 、BOT 项目能源消耗日报、月报；自动生成公司级的日报、月报。 （9）碳排放管理：根据各工序排放数据，计算该工序的 CO2 排放量、碳排放量、碳排放因子及热损失。 （10）能源计量设备管理：根据能源计量设备台账，能源计量器具管理制度，自动建立设备检维修记录，定期校验清单，并带有提醒预警功能。 （11）生产设备全生命周期管理：设备生命周期运维管理需要在决策、流程、系统、人员和资源等方面进行全 面规划和实施，以确保企业设备能够高效运行、延长使用寿命并降低运营成本。本系统针对企业重点负荷设备建立相应的台帐，从LCC到OEE的指标分析进行集中展示。 二、已成功服务企业名称：万新(厦门)新材料有限公司 该项目为综合能源管理项目，建设万新（厦门）新材料有限公司能源管理中心，实现能源管控一体化。本项目实施后，对园区屋顶光伏发电、企业内的生产、生活用水用电的能量实时在线计量、电能质量监测和能源自动化控制，实现高效能源管理，达到节能减排的目的。 建设的内容包括：对位于佳品工业园的万新（厦门）新材料有限公司进行三级能源计量表计的安装、调试和集成，用户侧高、低压配电室供配电设备进行能量数据采集监测；在万新（厦门）新材料有限公司中控室建设能源管理中心，包括软硬件系统集成和能源管理软件的开发应用；采集园区屋顶已建的分布式光伏发电设备的数据，结合企业生产、生活用电数据，建立企业生产经营的二氧化碳排放动态数据库，帮助企业提高对ESG等社会责任的履约能力，提升企业绿色化、低碳化、数智化制造工厂的品牌效益。 为企业带来的项目效益有： （1）节能与控制效益：可对企业内的水泵、风机、空压机等大功率电机系统根据实时负荷需量，采用变频节能运行模式；风机、空压机等变频器智能联网，实现远程集中化监控管理，利用各工艺段的压力、温度、风速等实时参数对现有变频器进行自动控制，对变频运行效果不好的设备及时进行跟踪和改造措施，避免长期工频运行，有效节能；对供配电系统进行实时在线计量、监测和控制，实现遥信、遥测、遥控、遥调，实现配电自动化。 （2）管理节能效益：对能源质量进行实时监测，确保提供给设备高质量的能源，提高设备工作效率和运行寿命，降低设备成本；进行用能诊断，提高能源利用效率，减少能耗费用；进行节能潜力分析，为节能改造提出指导方向，减少因采用不恰当节能方式引起的损失；根据“科学用能、系统节能”的原理，对企业生产系统和全厂管理的主要环节进行在线诊断、分析，能实时地掌握全厂管理和生产的状况，由操作的四个基本要素（操作指标、操作参数、操作方法、排除故障）入手，不断优化和控制，降低企业生产能耗，提高经济效益，实现最佳效益。 （3）社会效益：节约能源，降低企业能耗，提高能源利用率；为企业提供节能控制与管理的技术手段，提高能源管理自动化水平；获取节能经济效益，节约企业能源成本支出；推动工业企业节能技术进步，提升设备用能效率；降低污染排放，提高环境质量；验证节能效果，指引节能方向。;