弘领-MES制造执行系统V1.0适用于各类制造企业，覆盖工序排产、现场物料管理、生产报工、过程品质管控、设备维保等核心场景，有效解决企业生产过程追溯困难、设备运维不规范、过程质量管控不足、人员绩效难以精准统计等企业生产管理痛点。产品入选“2023年中小企业数字化转型典型产品和解决方案”。 系统主要包含以下功能： 、 （1）计划排产与调度：系统辅助排产，减少人工排产工作量，提高排产准确性，节约人工排产时间 ； （2）上料防错：通过HMI/PDA登陆作业站点，扫描物料包装条码进行上料，系统自动匹配工单BOM进行防错校验； （3）生产过站：扫描流程单/单品SN过站，采集过站数据，人员、设备、物料等，过站数据可同步ERP； （4）制程品质管理：包含制程首检、制程末检、工序自检、制程不良检验、制程风险检验等。依据设定的检验时机，自动生成检验单，并在系统记录检验数据及结果，检验不合格的产品自动锁定； （5）产品包装：依据包装计划、包装方式对产生品进行装箱作业，生成并打印内外箱标签； （6）设备管理：设备台账基础资料维护；设备点检/保养，支持现场照片和文字记录并实时反馈； （7）模治具管理：对模治具基础/保养寿命进行管控，模治具达到保养寿命时，自动产生保养申请，记录保养内容、保养人员、保养时间； （8）ESOP管理：将各类相关SOP上传MES并下发到各工作中心，现场人员通过HMI可直接进行查询阅读。利用MES对电子文档进行管理，实现无纸化SOP查阅； （9）安灯预警：工艺报警、设备报警、缺料报警、质量报警等，支持人工触发及系统自动监控，有异常时自动触发报警。可自定义配置通知方式：广播、邮件、看板、短信等，准确通知责任人，并设定报警升级机制； （10）产品追溯：产品全生命周期追溯，支持正向追溯、反向追溯。 产品服务特点：系统采用模块化架构，集成度高、适配性强、上线快；支持电脑、平板、手机等主流设备，操作简便快捷，降低企业上线成本与学习成本。 通过弘领-MES制造执行系统V1.0的落地应用，企业可实现生产过程透明化、生产数据实时化，有效提升生产计划达成率与车间流转效率；建立完整质量追溯体系，降低过程不良率；规范设备维保管理，提升设备运行稳定性；全面提升企业精细化管理水平与综合竞争力。;

产品服务客户包含：厦门弘信电子集团股份有限公司、荆门弘毅电子科技有限公司、江西弘信柔性电子科技有限公司、深圳市嘉之宏电子有限公司、厦门茂源通工贸有限公司、厦门唯科模塑科技股份有限公司等。 以荆门弘毅电子科技有限公司为例，通过MES项目实施，企业实现生产全过程可追溯，生产计划执行效率显著提升，过程质量异常快速响应与闭环；设备运维规范化落地，非计划停机时间明显减少；大幅降低了生产损耗与管理成本。;