一、用户痛点 传统制造企业在生产管理中普遍面临物料错用、载具失控、辅材管理粗放、人员能力参差、生产模式僵化、品质管控滞后、设备孤岛、追溯困难等核心问题。尤其在多品种、小批量、高定制化、高合规要求（如IATF 16949、ISO 9001）的生产场景下，人工管理效率低、错误率高、数据不透明，导致质量风险大、成本难控、客户投诉频发，难以支撑企业数字化转型与精益生产目标。对于布局全球的企业，挑战更为严峻：面临数据割裂、协同低效、标准难统一三大挑战，制约整体竞争力提升。 二、解决方案 TPK MES(制造执行系统)系统以“人 - 机 - 料 - 法 - 环”全要素数字化联动为核心，推动生产模式从被动响应转向主动预防，打造一体化、精细化、智能化的生产执行平台。 物料管理：以工单BOM为基准，实施“合法性+BOM匹配”双重校验，支持来料模板配置与批量导入，确保物料合规上线。 载具管理：实现载具全生命周期管控，涵盖编码、状态、位置、绑定、清洗、过账等环节，支持内部布局定义与清洗强制拦截。 辅材管理：对胶水、治工具、配方实施精细化管控。胶水管理覆盖批次、开封、回温、有效期、使用量；治工具管理覆盖寿命、保养、维修、点检、二维码生成；配方管理支持版本控制、生效/失效日期、混合预上料与FIFO原则。 员工职能管理：建立岗位能力模型与认证体系，支持培训、考试、复审提醒、权限隔离与全过程可追溯，满足质量体系审核要求。 投产模式：支持“按料号直接生产”与“按工单投产”双模式，兼顾敏捷响应与计划管控。 品质管理：融合全检与AQL抽样，数字化识别检验需求，实现“该检不漏、不该检不浪费”。 灵活管理模式：支持单片、批次、批次+单片三种追溯模式自由切换，适配不同产品特性与工艺要求。 机台自动化：深度集成设备，支持多种工业协议，实现自动过账、参数采集、SPC联动、OEE报表生成。 报表追溯功能：提供在制品查询、良率分析、不良柏拉图、LRR、机台参数追溯、产品物料追溯等多维度报表，支撑决策与持续改进。 三、产品服务特点 精细化管控：从物料、载具到辅材，实现“一物一码、一事一记”，确保生产过程可追溯、可控制。 智能化防呆：通过规则引擎与自动拦截机制，杜绝人为失误，保障生产合规性。 灵活适配性：支持多种生产模式与管理策略，满足不同行业、不同规模企业的个性化需求。 深度集成能力：无缝对接ERP、SPC、设备系统，打破信息孤岛，实现数据驱动生产。 高效协同性：通过载具、辅材、人员的联动管理，提升产线协同效率，降低非增值时间。 全球化部署能力：系统创新性地引入AI智能翻译引擎，支持界面语言与数据内容的实时多语互译。 四、服务成效 质量提升：物料错用率下降95%以上，因辅材异常导致的产品不良率降低80%，客户投诉率显着下降。 效率优化：载具周转效率提升30%，设备OEE提升15%-20%，生产准备时间缩短50%。 成本节约：减少返工与报废成本，降低库存积压，提高资源利用率。 合规达标：轻松应对内外部审核，确保生产过程100%可追溯，满足客户与法规要求。 决策支持：通过实时数据与智能报表，为管理层提供精准决策依据，推动持续改进与精益生产。;

客户名单：宸美（厦门）光电有限公司、祥达光学（厦门）有限公司、厦门京嘉光电科技有限公司、鸿通科技（厦门）有限公司 如下简要介绍MES系统服务案例： 客户：鸿通科技（厦门）有限公司 ①服务内容: 构建覆盖物料、载具、辅材、人员、工单、品质、模式、设备及追溯的全流程MES精细化管控平台。 ②解决问题: 解决物料错用、载具失控、辅材超期、生产模式僵化、品质滞后、设备孤岛、追溯困难等痛点，提升生产合规性与效率。 ③服务成效: 效率提升：生产整体效率提升>20%； 质量风控：物料错用率降至0，追溯准确率>99.9%，追溯耗时缩短至分钟级。 战略目标：有效控本增效，满足合规要求，支撑数字化转型。 ;