适用场景：面向工厂，工厂的车间/产线/仓库/工厂的AVG物流车/停车场/机房/电梯/消防/工厂外围等场景，通过摄像头和视频监控系统、结合集成多种智能AI算法的边缘计算网关，智能识别、定位、回溯工厂在生产及管理过程中的人员行为分析、生产安全监测与预警、财产安全隐患与预警，监控产线运行异常监测与预警等情况，达到及时预警和处置目标，降低企业生产管理的风险及损失。推动企业生产管理监控向监控内容数字化、安全监测智能化、故障异常预警自动化转型升级。 一、用户痛点及需求 ① 不同品牌、型号监控难以统一管理 不同品牌、不同型号的监控摄像头协议不统一，导致无法互联互通、自成体系，无法实现内网的集中管理，给企业的监控管理带来极大的不便。 ② 监控数据存泄露风险 接入第三方视频监控SAAS平台，存在关键生产流程、核心生产工艺等生产经营机密信息泄露的风险，给企业造成无法估量的重大损失。 ③ 火灾险情难以快速发现和处置 企业生产活动过程中，依靠传统的消防监测手段，监测不灵敏，无法在第一时间发现火情并及时扑灭火源。 ④ 危险区域入侵难以实时监测 特种作业存在危险区域，人为管理无法做到24小时不间断监测并提醒。 ⑤ 人员管理难度大、效率低、矛盾突出 关键生产区域，生产作业人员着装要求、行为约束等管理严重依赖管理人员，管理难度大、无法及时发现、矛盾突出。 ⑥ 质检环节依赖人工，成本高且不稳定 质检环节严重依赖人员的经验与熟练度，导致产品质检结果不稳定，良品率无法得到保障。同时，这种依赖人工的质检方式也增加了企业的运营成本。 二、解决方案 本视频监控智能平台方案旨在解决企业在监控管理、数据安全、火灾预警、危险区域监测、人员管理以及质检环节等方面面临的痛点，通过集成先进的技术手段，提供一站式的智能监控与管理解决方案。 ① 监控设备统一管理平台 我们开发的视频监控智能平台能够支持多品牌、多型号的监控摄像头接入，通过跨品牌、跨型号的整合技术，实现监控设备的统一管理。中央控制台将所有摄像头纳入统一的管理界面，方便用户进行一站式的管理和控制。 ② 监控数据安全加固 为了保障监控数据的安全性，我们推荐企业采用私有云方式部署视频监控智能平台，确保数据仅在企业内部网络中流转。同时，我们将采取严格的访问权限控制措施，确保只有授权人员能够访问敏感区域和关键数据。在数据传输过程中，我们将采用数据加密技术，保障数据的安全性。 ③ 智能火灾预警系统 本方案集成了AI图像识别技术，能够自动识别火源并触发报警，确保火灾险情能够迅速被发现。同时，我们将与消防设备进行联动，实现火情自动处理，减少火灾给企业带来的损失。 ④ 危险区域智能监测与预警 通过虚拟围栏技术，我们设定了危险区域的虚拟围栏，当有人员或车辆误入时，系统将立即触发预警。同时，我们将通过声光报警、短信通知等方式，实时向管理人员发送预警信息，确保危险情况能够及时得到处理。 ⑤ 智能人员管理系统 利用AI技术，我们的平台能够识别员工的着装和行为，确保员工在生产过程中符合规范要求。同时，我们将实现员工的实时位置追踪和工作效率统计，帮助管理人员提升管理效率。 ⑥ 智能质检系统 为了降低质检环节对人工的依赖，我们集成了AI图像识别技术，对产品的外观、尺寸等进行自动检测。通过收集和分析质检数据，我们能够找出产品不良品率的原因，为生产优化提供依据。 三、产品特点 1. 高度集成与兼容性 平台高度集成，兼容视频监控联网国家标准GA、GB协议，功能丰富，支持多品牌、多型号的监控设备接入。 2. 安全性高 采用私有云部署、访问权限控制、数据加密传输等技术手段，确保监控数据的安全性。 3. 智能化程度高 集成AI技术，实现火灾预警、危险区域监测、人员管理、质检等功能的智能化处理。 4. 实时性与准确性 提供实时监控、实时预警、实时追踪等功能，确保信息的及时性和准确性。 5. 便捷易用 统一的中央控制台界面设计简洁明了，操作便捷，易于上手。 6. 可扩展性与可定制性 平台具备良好的可扩展性和可定制性，可根据企业的实际需求进行定制开发。 四、服务成效 视频监控智能平台方案的实施成效显著，它成功整合了多品牌、多型号的监控设备，降低了生产经营管理成本，同时增强了数据安全性，有效防止了信息泄露。 智能火灾预警和危险区域监测功能大幅提升了企业的应急响应能力，确保了员工和资产的安全。 智能人员管理和质检系统则进一步提升了管理效率和产品质量，为企业的持续发展和安全生产奠定了坚实基础。;

工业控制云组态协同设计及管理平台案例 一、项目背景 随着工业4.0和智能制造的快速发展，传统工业控制系统面临着转型升级的迫切需求。厦门xxxx有限公司对于提高生产效率、降低管理成本、增强数据安全性以及提升应急响应能力等方面有着迫切的需求。传统的工业控制系统往往存在设备品牌多样、型号繁杂、数据分散等问题，导致管理效率低下、数据安全性差、应急响应能力不足。因此，开发一套工业控制云组态协同设计及管理平台，成为解决这些问题的关键。 二、解决方案 为了解决上述问题，融芯物联为客户开发了一套《工业控制云组态协同设计及管理平台》。该平台主要包括以下功能模块： 视频监控设备管理：平台整合了多品牌、多型号的监控设备，实现统一的监控和管理。通过视频设备、通道管理等功能，实现对监控设备的远程控制和实时监控。 设备架构设计：平台提供灵活的设备架构设计功能，用户可以根据实际需求进行自定义的设备架构设计，以满足不同的应用场景。 事件管理、系统管理、日志管理：平台提供完善的事件管理、系统管理和日志管理功能，确保系统的稳定运行和数据的安全性。 数据大屏：通过数据大屏功能，用户可以直观地了解生产现场的实时数据，为决策提供有力支持。 工业控制系统的云端组件管理：平台支持工业控制系统的云端组件管理，用户可以通过云端进行组件的远程升级、配置和监控。 云组态设计、工业控制点位设计：平台提供云组态设计和工业控制点位设计功能，用户可以根据实际需求进行自定义的组态设计和点位设计。 面板二级控制页面开发、工业控制后台配置：平台支持面板二级控制页面的开发和工业控制后台的配置，满足用户根据生产经营情况，灵活修改配置的需求。 三、应用成效 整合多品牌、多型号监控设备：通过平台，企业成功整合了多品牌、多型号的监控设备，实现了统一的监控和管理，降低了生产经营管理成本。 增强数据安全性：平台提供了完善的数据安全管理机制，有效防止了信息泄露和数据丢失，保障了企业的数据安全。 提升应急响应能力：智能火灾预警和危险区域监测功能大幅提升了企业的应急响应能力，确保了员工和资产的安全。 提升管理效率和产品质量：智能人员管理和质检系统进一步提升了管理效率和产品质量，为企业的持续发展和安全生产奠定了坚实基础。 四、总结 通过工业控制云组态协同设计及管理平台的开发和应用，企业成功解决了传统工业控制系统存在的问题，提高了生产效率、降低了管理成本、增强了数据安全性并提升了应急响应能力。该平台的实施成效显著，为企业的发展带来了重要的推动力。;