【主要功能】 系统主要包含以下三大核心功能： 1）通过设备数据采集，准确获取设备的运行状况和故障信息 2）通过大屏看板，实时展示车间的设备数据状况 3）定时对各类数据进行统计分析并推送 【功能特点】 1）通过设备数据采集，准确获取设备的运行状况和故障信息 根据不同的设备类型，通过不同的采集协议，对PLC设备进行读取。准确记录设备和各类信息的绑定关系。 2）通过大屏看板，实时展示车间的设备数据状况 能在车间看板及手机等载体上实时把控车间整体生产状况以及设备运行状态，并实施呈现产线的生产效率，生产品质等数据，方便现场人员时刻发现现场的问题从而进行跟踪及时解决问题。 3）定时对各类数据进行统计分析并推送 按月，周，日等管理维度对生产活动信息进行汇总并生成报告。定期以邮件的形式发送给领导，为改善决策提供强有力的数据支撑。 【技术特点】 1）以Spring Boot2为核心，结合业界流行的开源软件构建而成的开发框架。 2）前端采用vue（构建数据驱动的Web界面的轻量级的MVVM模式）框架，支持双向数据绑定，是一套用于构建用户界面的渐进式JavaScript框架。 3）通过Echarts等图形展示工具，保证前端图表体验。 4）通过列式库、定时调度等方式实现了数据采集后的大数据也能快速分析和计算。 【效果】 对设备作业进行信息化支持，解决设备信息黑盒问题，提升设备作业效率和设备利用率，实现企业降本增效。 ;

【纵凌车间数据采集项目】 问题点： 1. 生产信息捕捉不及时，经常出现数据的虚报，漏报，误报等问题，导致相关管理层无法对现场的生产状况进行第一时间的跟踪和指导。 2.经常出现设备长时间故障，但维修人员未能及时被通知到，以及被通知到后未能及时到达现场等现象。严重影响了现场的生产效率。 3.旧阶段都为纸质报告，无法按日，周，月等维度对现场的生产数据进行统计和分析。 【实施过程】 1、本项目主要分两期完成，一期主要导入数据采集和安灯系统，主要实现能自动采集设备相关的数据，并对数据进行分类，统计，分析，最终以报表和看板的方式呈现展示给客户；二期主要是设备的NG照片上传，氦气成本计算等周边相关设备的数据收集。 2、通过系统整合信息资源，能够通过企业微信，邮箱等手段对车间的生产信息第一时间直接了解。并且能直观的在看板上看到每条线的产量，故障详情等数据。真正意义实现了管理层实时能够看到车间生产状况的目的。 【效果】 1.有效避免了生产信息的虚假、遗漏和错误报告，使纵凌管理层对信息获取的准确性大幅提升。数据的真实可靠性为管理层决策提供了有力支持，让他们能够更加自信地把握企业发展的方向和脉搏。 2.通过数字化手段，将生产过程的每一个细微环节都可视化，精准呈现各项指标和关键数据，实现了对生产过程的全面监控和信息化管理。管理者不仅能够洞察每一个生产环节的运行状态，还可以与过去的数据进行对比分析，发现问题并及时采取调整措施，进而提升生产效率和质量水平。 3. 系统导入后，故障和生产等信息都能按小时实时查看到，发现问题后及时介入修改，每天的生产效率都得到了不少提高。从导入系统至今，每天的产量已经提升25%。 ;