解决业务痛点： 1. 不能准确反应客户和市场需求，最终导致产品与市场偏离。 2. 多品种、小批量的特点要求设计过程迭代速度快，导致进度不能得到有效监控。订单项目型因为需要边设计边生产也有类似困扰。 3. 设计过程中选用的零部件、元器件、材料等无有效的主数据信息，造成无法准确满足客户的品控要求，并达到合理的成本控制区间。 4. 设计变更后版本控制混乱，变更记录追溯不便，无法评估变更影响的分析，造成更改不及时和举一反三不彻底。 5. 设计人员完成结构、电路等设计后图纸与明细表信息不能同步，需要重新进行产品的BOM搭建，造成二次工作，降低工作效率。 6. 设计/工艺/制造脱节，不能高效生成与ERP相匹配的生产BOM、 工艺路线等，无法在源头就进行工艺信息的统一管理。 7. 设计数据电子图纸与纸质图纸不一致，人员离职后，设计文件归档不全或流失。 功能： 1. 数字化工作台：以任务为牵引、以数据为基础、以数据管理为核心的研发管理体系，实现千人千面的任务管理。 2. 研发项目管理：从项目需求，到项目计划、执行、交付，覆盖产品研发生命周期的全过程，助力企业实现研发流程规范化、计划可管、过程可控，协同生产、采购、质量、售后等环节实现一体化管理。 3. 产品数据管理： ① 以零部件对象的模式管理产品数据，覆盖物料创建、物料统一编码、物料审核、物料变更等全过程。 ② 以产品对象的模式管理产品数据，覆盖产品创建、产品设计、产品审核、产品变更，以及与竞品对标等全过程。 4. 全流程BOM管理：以BOM为主线，贯穿各业务流程，保证全生命周期的数据协同、状态协同、变更协同。支持订单选配BOM、售后服务BOM等业务深度应用。 5. 支持CMII的变更体系：支持从问题报告、变更申请、变更评估、变更执行、变更通知、实施计划、问题反馈的闭环变更管理流程 6. CAD等集成接口：实现图纸与物料一体化的集成，帮助您在产品设计中更方便的跟A1-PLM系统进行数据交换，从而提高设计效率，有效的保证了设计图纸的正确性。 7. 产品问题管理：通过集中产品问题来支持 “预防和早期解决质量问题”，问题知识库的沉淀有效避免后续的研发产生相同问题。 8. 企业知识库：帮助企业构建统一的海量文档管理平台，对文档进行存储、保护、管理、共享、使用。 客户价值： 【业务价值】 1. 构建企业个性化研发门户 2. 实现研发项目流程的横向拉通 3. 夯实企业信息化基石（物料数据，产品数据） 4. 确保上下游BOM的数据一致性 5. 实现变更闭环管理 6. 构建高效和规范的协同设计环境 7. 产品问题管理避免相同问题再次发生 8. 积累知识资产避免流失 【经营价值】 1. 提高产品质量 2. 降低成本 3. 增强合规性 4. 增强决策支持 ;

客户1：大福集团 ① 公司背景：集团致力于物料搬运技术与设备的开发、研究，在物料搬运行业已连续九年位居世界第一。继常熟公司导入PLM系统顺利运行2年后，苏州公司继续选择与雅马哈信息合作，导入A1-PLM助力苏州公司在半导体及液晶搬运行业持续保持领先！ ② 项目背景：旧的设计管理系统已经停止维护，急需迁移到新的平台。同时解决生产、设计等多流程依赖人工操作，图纸、文档需手动转换成PDF，效率低下；缺乏图纸和BOM的CAD设计软件集成，人工提取明细表效率低、错误率高且各环节信息难以同步打通等问题。 ③ 项目价值：建立可靠的项目管理系统实现进度管控，实现各部门之间协同，固化和规范企业产品研发行为，让计划和任务进度可管可控。同时，通过A1-PLM实现多流程在线化、自动化操作，减少人工操作，提升效率同时降低错误率。比如不同图框大小的图纸自动转换成PDF文档等，提升工作效率，CAD-PLM集成，也实现图纸明细表数据自动提取并生成采购清单、设计BOM降低出错率。 客户2：厦门势拓伺服科技股份有限公司 ① 公司背景：厦门势拓伺服科技股份有限公司是厦门钨业股份有限公司、厦钨电机工业有限公司共同设立的公司，国家级高新技术企业、“专精特新”企业、优秀节能服务企业、节能产业最具成长性企业、工控领域最具投资价值品牌。 ② 项目背景：多产品领域需求、市场需求没有统一归口，导致信息零散化、碎片化；研发过程文件分散存放，缺少知识资产有效管理及共享，并存在信息安全风险。另外，还有内部协同过程不流畅、效率低。研发的核心数据，如产品、工艺、实验等通过传统文档管理，数据的关联和追溯性差，数据下发传递效率低，不利于经验传承。 ③ 项目价值：在基于IPD管理理念的引领下，抓住主要矛盾，解决研发管理的三个核心问题：随意立项不关注产品在市场上成败、旧的研发流程不适应研发对效率及质量的要求、跨部门协作困难。通过研发流程设计并建立职责清晰的研发团队，通过PLM系统的固化落地，使势拓在较短的时间内完成了研发管理体系的升级。此外，还统一了产品数据源，构建产品数据库，实现数据共享。 ;