解决业务痛点： 1、生产误用图纸：公司制造并交付了错误的产品，因为车间正在制作错误版本的图纸； 2、客户支持效率低：客户满意度受到影响，因为客户支持团队无法快速轻松地找到与客户项目、订单或零件相关的所有邮件和文件； 3、BOM录入错误：生产延迟是因为手动输入BOM数据的人员出错，订购了错误的零件； 4、设计变更不规范：设计变更频繁且流程不规范，缺乏全面影响评估和完整记录，导致管理混乱及后续追溯分析困难； 5、部门间信息壁垒：由于部门之间共享和访问文件和数据的流程效率低下，“上市时间”一直是一个挑战，因此对底线产生了直接的负面影响； 6、零件信息不同步：工程师在设计产品时无法查看最新的零件信息，因此生成了现有零件的新零件号，其影响是销售成本的增加； 7、图文档分散在个人电脑：设计数据、电子图纸与纸质资料版本不统一，文件归档流程缺失，质量管理失控； 8、远程协作不方便：没有使用的统一便利的沟通协调平台，信息共享及保持一惯性，存在问题； 9、图纸查看不方便：非设计人员没有安装设计工具，无法方便的查看设计图纸，导致沟通效率不高。 功能： 1. 研发驾驶舱 •基于角色的研发全局可视化看板，集中展示项目进度、BOM / 变更状态、质量问题、成本偏差、交付风险等核心指标。 •支持自定义报表、多维度钻取、预警提醒，打通设计、工艺、项目、制造数据，帮助研发管理者实时掌握研发全貌、快速决策。 2.文档管理 •统一管理全类型研发文档：技术规范、图纸、3D模型、测试报告、FMEA、工艺文件、审批记录等。 •覆盖文档全生命周期：创建 / 修订 / 审核 / 发布 / 归档 / 作废，强版本控制、权限管控、全文检索、追溯与合规留痕。 •深度集成 Office 与 CAD，支持在线预览、批注、电子签名，确保研发知识集中、安全、可复用。 3. 产品数据管理（PDM） •PLM 的数据底座，集中管理零部件、物料、BOM、文档、结构关系、属性、分类、变更、基线等产品主数据。 •核心能力：零部件标准化、一物一码、防重 / 复用、版本与基线管理、变更闭环（ECN/ECO）、跨部门数据协同。 •提供 2D/3D 轻量化可视化、结构对比、借用分析，支撑单一数据源（Single Source of Truth）。 4. 基础项目管理 •面向研发的轻量级项目协同，聚焦任务与交付物关联。 •主要功能：项目结构 / WBS、任务分解、指派、进度跟踪、里程碑管理、文档 / 数据关联、简单甘特图、团队协作、问题跟踪。 •适合中小研发项目、部门级项目、快速落地，保证研发过程可追溯、交付物可关联。 5. 高级项目管理 •复杂研发 / 多项目 / 项目群管理，支持传统瀑布 + 敏捷混合模式。 •能力包括：完整 WBS、资源规划与负载、成本预算与跟踪、风险 / 变更 / 决策管理、成熟度看板（Maturity Board）、多项目监控、报表与绩效分析。 •适合汽车 / 装备 / 航空等大型研发、全球协同、强合规、高复杂度项目。 6. 项目成本管理 •研发项目全成本管控，实现 “设计到成本（Design to Cost）”。 •覆盖：预算编制、成本估算（按 BOM / 工艺 / 资源）、实际成本归集、偏差分析、成本追溯、报价支撑、与财务 / ERP 集成。 •支持按阶段 / 部件 / 任务维度成本分析，提前识别成本风险、控制研发投入、提升报价准确性。 7. xBOM 管理 •多视图 BOM 全生命周期管理，打通 EBOM→PBOM→MBOM→SBOM 一致性。 •核心：** 设计 BOM（EBOM）、工艺 BOM（PBOM）、制造 BOM（MBOM）、服务 BOM（SBOM）** 的多视图管理、转换、同步与对比。 •支持BOM 变更影响分析、配置管理、替代件 / 选配件管理、跨部门 BOM 协同，保证研发到制造数据一致。 8. 变体管理 •大规模产品变体 / 配置管理，解决多型号、多配置、客户化定制复杂度。 •核心：超级 BOM / 模块化产品结构、配置规则（约束 / 可选 / 互斥）、变量定义、配置校验、衍生 BOM 生成、变体对比与复用。 •适合汽车、机械装备、电子等多品种、小批量、大规模定制场景，减少重复设计、缩短交期、降低成本。 9. 工艺管理 •研发与制造一体化工艺管理，覆盖设计工艺到生产工艺。 •管理对象：工艺路线、工序、工步、设备 / 工装 / 刀具、工时定额、材料定额、作业指导书（SOP）、工艺文档、版本与变更。 •支持PBOM/MBOM 关联、工艺与 3D 模型关联、工艺仿真数据集成、工艺审批与发布、制造现场工艺下发。 10. CAD 集成 •多 CAD 深度集成与数据管理，打通设计工具与 PLM 中枢。 •支持主流 CAD：CATIA、NX、Creo、;

客户：宁波速普电子有限公司 【概况】创立于 1999 年，位于浙江慈溪，是国家级专精特新重点 “小巨人” 企业、高新技术企业。公司专注于电气连接器、工业开关等产品研发、生产与销售，主营轨装接线端子、PCB 连接器、重载连接器及工业开关等核心产品，广泛应用于工业自动化、新能源、轨道交通、电梯、电力等领域。 企业拥有多项国内外权威认证与自主专利，具备模具开发、精密制造到自动化装配的完整产业链，产品远销全球百余个国家和地区。凭借可靠品质与定制化服务，速普已成为工业连接领域颇具竞争力的专业制造商。 【面临问题】 在多项目并行与交期前移的背景下，当前内部协同的核心挑战是“进度不透明、变更不联动、成本不清晰”。 外部挑战：交付周期压缩，多项目并行常态化；质量与追溯要求显著提高；供应链与成本波动加剧。 内部挑战：CAD→PLM→ERP/MES 数据链未贯通；计划频繁调整，任务不自动联动重排；成本数据分散，过程预警不足。 【实施过程】 按紧迫度分阶段推进，优先解决项目管理问题，再逐步夯实物料&BOM、成本、工艺。 1、项目管理优先落地。 项目计划系统化管理，替代Excel表。计划变更可快速联动调整，项目状态可视化呈现，降低人工协调成本。与模具开发（模德宝）计划定期同步，提升跨系统计划一致性。 2、物料主数据治理（夯实执行基础） 重新梳理并统一物料编码与命名规则，物料名称聚焦规格与功能属性。以项目任务机制驱动数据补全，关键数据补全作为进入P3阶段的条件。规范BOM建立与发布规则，保障BOM与物料、图文档数据一致。 3、成本前置与对比分析（支撑决策与报价） 设计阶段建立标准成本口径，在PLM/项目中形成标准成本。支持不同设计方案、变更前后的成本差异对比，量化影响。当实际成本偏离目标时，自动转化为项目任务，明确责任人与完成时限。 4、工艺与 MES 协同，工艺设计拉回到PLM 工艺路线拉回在PLM中管理：工序、用料、参数形成统一工艺口径。工艺数据向 MES 传递：明确字段映射与接口规则，支撑制造执行。变更影响可追踪：工艺变更对制造的影响可追溯、可通知、可闭环。 【效果】 以CONTACT PLM构建单一可信源，贯通端到端业务闭环，支撑跨部门高效、可控的研发协作。 缩短产品上市周期。（改善前：180天，改善后：150天（还在持续改善中）） 实现快速报价和成本预警。（复杂方案改善前： 3~5天，改善后：1~2天） ;