面向行业：半导体/泛半导体制造、电子元器件制造、LED光电制造、光伏面板制造、汽车/家电供应链制造等行业。 面向环节：生 产设备状态监控/车间精益管理 解决问题： * 通过为每台设备配备数据采集终端 ，对设备进行联网，实时掌握设备运行状 况，OEE汇总，停机数据MTBF/MTTR指标，对设备运行状态、产量、模具寿命进行 监控； * 通过对每台设备配置二维码 或者PAD平板，使用企业微信扫码，对维修过程数 据化管理，保养点检数据化管理，对生产的精益管理给出数据支持 ，驱动生产决策 实现功能： 1、动态大屏看板，实时状况集中监控 2、设备OEE及车间/工厂/稼动率进行自动计算,按班次/按周/按月进行趋势图统计 3、设备产出自动监控、模具寿命管理 4、自动停机分析：MTBF、MTTR、停机类型柏拉图分析 5、维修协同管理：设备停机自动看板/微信提醒，人员通过扫描设备二维码确 认，为生产部/设备部划分明细的责任区间，减少协同成本 6、扫码进行模具更换管理 7、设备移动保养/点检管理;

客户概况：铭利达成立于2004年，深耕精密结构件制造行业十余年， 专业从事精密结构件及模具的设计、研发、生产及销售， 以产品研发、模具设计和公益设计与创新为核心，以精密 压铸、精密注塑、型材加工和五金冲压技术为基础，为国 内外优质客户提供多类型、一站式的精密结构件产品。 存在痛点： 前工序自动化程度高，异常停机损失大 现场非标设备多，设备取数协议复杂，原厂支持弱 设备异常停机损失大、异常停机的改善革新缺乏数据支撑 设备参数采集要求高 取得成果： 通过打通管控设备线内所有产品的投入产出，节省设备间搬运转移成本，以及实时掌握设备状况、快速排除异常原因，使工厂成本降低了10%。 上线6个月内，设备异常停机明显下降趋势，总体降低约30% 设备维修响应和维修总时间平均下降约25% 积累企业设备维护维修知识库，减少人员流动造成的隐形损失;