1、管理ESOP，绑定产线及作业工序，下发时结合工单信息及工艺路线，实时展示最新版本至一线终端(工位机)。 2、生产信息(预实绩信息&品质问题)实时显示在产线或车间电子看板，车间管理者随时把控生产及品质状况。 3、生产异常预警信息(部品不足、治具异常、品质异常)等，一键呼叫、实时展示。 4、管理4M(人机料法)变化点，且变化点实时推送至产线、车间看板以及工位机，让变化点流通起来，确保良品。 5、管理每道工序及产线的生产状态，且推送至产线及职场看板，让每道工序的生产形态透明化。 6、管理一线人员的出勤、加班、休假信息，且信息实时推送产线或车间看板，为班组长安排作业提供支持； 7、管理一线人员的技能信息，确保上岗人员能够满足该工位的技能需求；人员技能不满足需求时，按照工厂的技能需求，在 本系统进行人员训练计划的安排及训练报告、审批；人员技能信息以及训练计划实时推送至产线或车间看板，便于现场管理者进行人员工作安排。 ;

客户1：雅马哈发动机电子制造(苏州)有限公司 雅马哈发动机电子制造（苏州）有限公司是日本雅马哈发动机电子株式会社和台湾山叶电装工业股份有限公司在苏州工业园区设立的外商独资企业。公司的经营范围为：开发、生产用于发动机、电动机、车辆及相关产品的启动电机、磁石发电机、点火线圈、控制单元及其它电装品和相关零件，销售本公司所生产的产品并提供相关售后服务。并从事与本公司生产产品同类的商品的国内采购批发业务。 客户2：徐州优力同创科技股份有限公司 徐州优力同创科技股份有限公司致力于汽车用轴承、摩托车、电动车用轴承的制造和销售，主要产品汽车水泵轴连轴承、转向轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承、关节球轴承。公司为了实现"用高品质的产品服务于客户"的目标，与洛阳轴承研究所进行深层次合作，掌握核心热加工技术，采用先进的热处理工艺和装备，破解目前影响轴承寿命的难题----金属材料及热处理，满足客户对于轴承"高可靠性、高稳定性、长寿命"的核心需求。 针对以上两家客户上线精益电子看板后，达到如下效果： 1) 车间空间更加明亮宽敞，现场观感大幅提升。 车间撤出了各类展示用的白板，使其可利用空间大幅增长；增加了工位机，车间看板、全职场看板，以及各类自动采集装置，让整个现场观感更为美观、智能；让工厂由原始的手工填报一步跃升至精益制造现场的完美蜕变。 2）现场实现无纸化，实现节能增效的作用。 导入系统后，每年可以节省纸张3万张左右；不仅削减了生产成本，而且提高了现场人员的生产效率，现场作业员再也不用查找相关资料，也不用担心拿错或者版本混乱的问题。 3）现场生产井然有序，各司其职；现场生产效率及品质都有提升，其系统的运用成果得到客户的认可。 生产指令以及生产数据实时展示，管理者实时把控并介入生产，确保了交货期；品质以及异常信息及时暴露及时处理，确保了良品。 ;