（1）概述 本产品服务旨在为企业提供涵盖研发设计、生产运营、供应链等领域的一系列精益数字化解决方案，利用工业工程、精益管理、数字化智能化等方法论和可靠性整体解决方案（TSQ理论），借助“流程梳理+培训+规划设计”的三步走措施以持续改进流程、优化运营体系、预防问题发生、提升价值链，提高制造企业核心竞争力，助力制造企业实现精益数字化的智能制造转型。 （2）应用场景分析 制造业企业通常积累了大量的运营经验与问题，覆盖了企业产品的全生命周期，但是这些经验与问题并没有得到充分的利用与解决，难以转换成企业竞争力提升的助力。在企业经营活动中，通常面临以下问题：一是产品质量问题频繁。风险识别不到位，流程执行不彻底，产品质量没有得到有效体系的保证。二是计划与调度相互冲突。尽管用了信息系统辅助业务执行，但是流程不合理，执行不到位，始终无法准时完成客户订单。三是内部成本浪费严重，花了十分钱，出了五分效果，降本增效压力日剧增加。四是内部变革困难，人人都是利益者，自我革新难度大，转型困难。 （3）解决方案介绍 以“精益数字化”为企业问题难点解决的推手，以工业工程、精益管理、数字化智能化等方法论为指导理论，结合工业和信息化部电子第五研究所质量可靠性整体解决方案（TSQ理论），培育基于精益数字化的研发、生产和供应链体系。通过科学的流程梳理优化，贯通各环节壁垒；通过系统性培训，提升企业整体意识。引入数字技术和信息系统整合企业各端数据，形成规范数据，固化最佳实践方式，并以此打破部门间的信息孤岛现状，实现产品全生命周期的干系人/物共享。最终实现价值链的最优以及企业竞争力的最大化。 （4）解决方案实施过程 步骤一：流程梳理。结合企业现状，以科学及精益的原则挖掘企业当前内部体系及业务流程的改善空间，提出优化改善方案。并基于现有信息系统固化流程，使企业体系管理及业务实施规范化、最优化。 步骤二：培训与研讨会。结合企业现有的体系及改善空间，以精益为基础，数字化为工具，围绕精益数字化和智能制造，基于企业典型场景进行针对性的培训教育以及标杆对比，让企业识别问题，了解差距，从而形成整体意识的转变，促进内部变革的发生。 步骤三：数据治理。结合企业现状及基础，归集整合研发、生产、供应链体系的运营指标，实现指标的规范定义与管理，并进一步在企业现有信息系统上体现指标数据对企业运营的决策支撑。 步骤四：蓝图规划及设计。基于企业未来3-5年的中期战略与远期愿景，提供单个或多个职能业务的精益数字化蓝图，实现企业内部运营效率提升以及外部竞争力提高。 （5）预期达成效果 通过“流程梳理+培训+规划设计”的精益数字化解决方案赋能，预期可以实现以下效果： 一是企业内部运行效率提高。通过梳理流程整理出最佳实践方式，并在信息系统上固化，进一步解放效能提升生产效率，从而获得稳定可持续的高质量输出。 二是转变思路，创建自我革新的学习型组织。通过培训以及研讨会提高对精益生产、数字化技术以及智能制造的敏锐触觉，规范企业知识应用，为持续改善提供坚实的基础。 三是整体竞争力提高。通过蓝图规划设计，推动信息系统落地建设与多端口数据互联，实现研发、生产、供应链之间价值链有效传递，并最终达到效益最大化。 以某照明公司为例，通过本解决方案提升了供应链的敏捷性，在质量、成本、交付上收到良好的收益和效果，并打造了跨地区网络化协同的数字化智能化工厂，荣获“中山市数字化智能化示范工厂”。;

案例：基于诊断评估的企业精益数字化蓝图规划设计 （一）案例背景及基本情况 某照明公司成立于2011年，公司主要从事电光源、照明器具、电子控制系统、电器开关等产品的研发、生产及销售，模具制造、加工、销售。公司成立初期，为满足业务信息化的快速搭建与迭代的需要，信息系统建设初期采取了低成本、轻架构、拆平台的方式来快速响应业务需求，导致系统呈发散式建设，造成了渠道间系统不拉通，数据统计口径不统一、系统间共性需求功能重复建设、新业务模式难支撑、运维成本高等问题。客户考虑：搭建一体化渠道云中台，集中采购、智慧物流等模块，供应链信息化数字化系统试点建设。客户期望目标：降低企业整体采购、物流成本，强化供应商到货计划管理，提升库存管控能力，实现多元化计划协同模式，形成精益供应链。 （二）解决方案及实施过程 以《智能制造能力成熟度模型》、《智能制造能力成熟度评估方法》、《工业互联网应用成熟度模型》等依据，以“工业工程”“精益管理”“数字化智能化”等方法论为理论指导，结合电子五所质量可靠性整体解决方案（TSQ理论）多年项目经验及智能制造成熟度诊断评估线上系统，开展基于诊断评估的企业精益数字化蓝图规划设计服务。 电子五所专家组深入企业生产制造现场，对企业的业务流程进行全面梳理、评估和科学分析，挖掘细分业务发展中遇到的主要困难，了解下一阶段企业对于利用精益手段和数字化技术整合企业资源、提升业务能力、拓展服务范围方面的诉求和顾虑。 最终对企业难点痛点进行诊断，并与全国整体水平、行业水平进行差距分析，围绕企业需求及实际情况，形成企业精益数字化解决方案，并规划设计了相应的蓝图：①建立业务全流程的数据看板，提供全平台从前到后的分析指标，实现指标实时性及可视化，保证业务拓展的精准及深入；②借助指标平台化，按需求分析维度抽取指标实现报告基础数据自动化，解放手工作业，更多参与深度分析指标优劣；③模块化的流程重塑，实现无边界管理；④整合数据资源，打通企业数据体系，进行数据治理，数据资产目录完善，全集团的数据口径指标统一，拉通业务线。 （三）实施效果 通过精益和数字化的融合实践，该企业提升了全供应链的敏捷性，有效缩短订单交付周期，并降低企业库存带来相应的风险，经济效益提升情况见下：①生产效率提升18%；②金额退货率降低32.24%；③人均产值提升31%；④运营成本降低18%；⑤库存周转率提升35%。同时该精益数字化解决方案也在该企业集团内部全面推广实施，在质量、成本、交付上收到良好的收益和效果，助力企业打造了跨地区网络化协同的数字化智能化工厂，并荣获“中山市数字化智能化示范工厂”。;