前信灯塔智造系统，通过IT/OT深度融合，利用工业互联网、大数据、人工智能等技术落地新材料制造的工业互联网平台，为企业提供完整设备物联、生产协同管理与能耗管理解决方案。 产品优势： 机器联网能力：成熟解决绝大多数新材料制造设备等联网问题 工艺分析能力：详尽的工艺分析。由于控制器的计算和存储资源限制，无法进行时间跨度的分析等 工厂建模能力：每家工厂的制造流程都不一样，前信灯塔智造能对工厂建模，并依此输出相应的管理软件 智能排单的可用性：根据工厂建模，紧密结合业务逻辑，允许工厂的变化和计划变更的可操作性和易用性 大数据能力：数据贯穿整个系统，提供详尽的看板与报表，并提供领域知识库;

助力厦门某无纺布制造公司，提升生产管理与能耗管理能力 一、客户简介 客户位于厦门市，拥有10万级净化口罩和静电纺丝纳米材料生产车间，500平方米研究生实验室，美国TSI8130N滤料测试仪等先进检测设备；拥有纺粘无纺布和德国ENKA恩卡熔喷布生产线，双组份熔喷过滤材料生产线，年产布料一万吨。 二、生产管理痛点与方案 1、痛点：设备状态、生产进度不透明 方案：设备物联采集，设备状态、生产进度实时监控 2、痛点：设备停机管理不起来 方案：系统自动截取停机时段，指定原因，停机分析 3、痛点：传统纸质单据派工、作业员认领任务 方案：系统自动派工、直接操作，配套生产的ESOP 4、痛点：产出同轴无纺布切割后，伴随边角料的浪费 方案：辅助排程，最大限度排满轴长生产，杜绝浪费产生 5、痛点：生产报工不准、不及时，产量统计滞后，人工出报表 方案：成品称重打包，贴码自动报工，自动生成产量报表 6、痛点：产品下卷称重、测幅宽，人工计算克重比对标准 方案：自动计算克重，超出阈值报警，上级介入处理 7、痛点：备料、加料不及时，导致设备停机待料 方案：自动监控设备用料，配套报警灯提前提醒备料、加料 8、痛点：同客户同产品每次生产用料配方不同，易加错料 方案：完善用料配方管理，根据生产情况，推荐合适配方 三、质检、入库的痛点与方案 1、 痛点：设备作业员自检不及时，导致巡检时才发现不良 方案：定时自检提醒，配套报警灯提醒，人工确认关闭 2、 痛点：纸质质检记录、不方便查找、保存，做不到追溯、分析 方案：IPQC、FQC全在系统操作执行，做到追溯与分析 3、 痛点：产品从打包到入库，线下管理、缺乏追溯 方案：标签条码方案，打包赋码，线上结合线下，流转追溯 4、 痛点：入库数据手动录入ERP，整个流程均使用手写单据 方案：系统自动推送数据到ERP，线上管理，支持打印单据 四、维修维护、能耗管理的痛点与方案 1、 痛点：设备故障发现不及时、维修缺乏流程化、纸质记录 方案：故障监控报警、从故障上报/认领/处理/关闭等流程管理 2、 痛点：人工专职抄表，做不到实时能耗监控、分析 方案：实时能耗监控、异常能耗报警，减少设备空转、下班不关机造成能源浪费，提供能耗分析;