用户痛点： 1.工作效率低，人工成本高。 2.材料浪费严重。 3.品质不可控。 解决方案： 设备主要用于客户的导线压接处理，解决方案主要包含放线系统、送线单元、穿号码管单元、剥皮单元、散料端头免换模压接单元、收线单元、搬送单元等全自动加工。 服务成效： 1.提效率 A.导线加工时间：人工36秒/根→设备6秒/根；效率提升83.3%。 根据目前市场调查：人工导线加工400-450根/8小时（含导线测长/切剥/打标/套号码管/压接）；设备600-700根/小时（含导线测长/切剥/打标/套号码管/压接），8小时加工导线5000根左右，相当与9-11个人工；节约人员8人左右；如果设备一天工作12小时，相当节约人员10人左右。 B. 压力监测替代人工拉力测试，每天可节约工时4小时。 2.保质量 A.避免了号码管打错、套错、套反的。 B.压力监测对每一次压接进行实时监控，用自动化技术实现“不制造、不传递”不良品。 3.高柔性 多种导线、多种端子无缝切换，一秒换型，生产柔性高。 4.低库存 A.大幅度改善工序间半成品过多、周转慢、周期长的问题。 ;

主要客户：1.南京康尼电子科技有限公司，2.湖南四优电气有限公司，3.中联重科股份有限公司，4.大连中车股份有限公司，5.无锡先导智能装备有限公司等10多家用户。 解决问题： 从传统手工作业转到全自动设备加工模式。 1. 节省1/3～1/2的人员。 2.加工效率大大提升（设备加工一个小时相当于1.5个人员8小时的工作效率）。 3.产品质量有保障。 4.耗材减少10%-20%. ;