模云智能制造云平台是一套向模具制造行业匠心打造的 “ 软硬结合、云边协同、数字化制造、大规模协同 ” 的模具工业互联网平台。其利用了现代IT技术、物联网技术、云计算技术、大数据技术、3D虚拟技术，全方位整合4CP(CAD、CAE、CAM、CAPP、PDM ）技术，涵盖知识管理、CAE工程分析、CAD设计、CAPP工艺制程设计、CAM程序设计、精密加工、CMM自动检测校正、APS自动排产、虚拟仿真装配、ROBOT机器人等信息化和自动化实高度整合的信息化制造系统。 模云智能制造云平台涵盖模具制造全生命周期，可以帮助模具企业解决产品订单、精益生产、生产资源共享、行业经验共享、可追溯性和企业级系统集成问题，以确保同时满足质量、交期、成本、柔性、敏捷等目标，真正做到智能制造一站式服务，为行业打造领先的智能制造智慧工厂，并建立多地研发、协同制造的分布式制造新模式，具有易部署、轻运维、低成本等特点。其被广泛应用于小规模的工厂、集团化公司、跨企业的生产协同和跨企业的上下游联合体等。;

领益智造科技（东莞）有限公司 模云智能制造云平台解决方案：档案管理、BOM管理、工艺设计、智能CAM管理、智能车间管理、OEE设备监控。 项目实施后，主要有几方面的变化： 1) 标准化流程改善。系统上线前，现场管理通过邮件及纸质表单方式来指导，标准化程度低、操作繁琐、出错率高；模云系统上线后，实现作业流程的系统化和标准化，实现无纸化作业，所有人员按照系统标准化流程执行，100%实现无纸化标准作业； 2) 加工品质大幅提升。系统上线前，模具的加工品质会受到员工工作状态、技能水平、操作习惯的影响，导致异常多、品质不可控。系统上线后，通过模云系统平台，实现CAD/CAM/CAPP/MES的数据一体化，自动生成的加工程式，减少人为参与度，确保了加工品质的稳定，出错率降低90%以上； 3) 打造客户专属知识库。系统上线前，主要依靠工程师和老师傅的经验来设计和加工，导致人员培训周期长，效率低，经验无法传承。模云企业知识库系统通过知识复用等机理模型，将CAD设计知识，CAPP工艺知识，CNC切削参数、放电参数、线切条件参数等制造经验集于系统数据库中，为企业打造专属知识库，为大数据驱动制造提供系统保障； 4) 数据的智能管理和分析。系统上线前，生产管理数据主要靠人工收集和录入，无法保证数据输出的准确性。系统上线后，通过模云BI系统能实时监控企业生产的交期，品质及设备运行状况，为企业的决策提供科学、准确的依据。 宁波速普电子有限公司 模云智能制造云平台解决方案：项目管理、档案管理、BOM管理、智能设计、工艺设计、计划排产、智能CAM管理、智能车间管理、OEE设备监控。 项目实施后，工厂即大幅提升了信息化管理程度，一改传统作业模式，产生的效率显著可见： 1) 降低对技术人员的依赖，减少人力成本； 2) 加工信息化管理，实现生产无纸化； 3) 程序自动生成，一键传程至设备，提高生产效率； 4) 系统与设备互联互通，实现设备利用最大化； 5) RFID识别技术，使生产信息随时追踪、查询； 6) 信息化管理，推动了速普模具制造的转型道路同时也提升了产品的交付力、竞争力。;