随着技术的发展及数字化建设的深入，部分企业出现诸如安防监控信息繁多、管理技术手段单一、响应不及时及生产安全隐患管理不力等许多生产管理上传统工业管控系统无法解决的困境。为解决上述问题，我司通过数据可视化，实现工业厂房、生产线、设备等管理要素进行三维可视化仿真展示，通过集成视频监控、设备运行监测、环境监测以及其他传感器实时上传的监测数据，实现设备精密细节、复杂结构、复杂动作的全数据驱动显示；利用数模联动对生产流程、成产环境、设备运行状态进行实时监测，真实再现生产流程、设备运转过程及工作原理，为设备的研制、改进、定型、维护、效能评估等提供有效、精确的决策依据；并进一步利用自然语言处理技术，抽取智能制造应用领域的知识本体和关系，构建智能制造领域应用知识图谱，实现知识图谱的本体发现、关系抽取、缺失数据补全与多模态知识嵌入、图结构转化存储及可视化，实现产品设计、制造和智能服务等闭环优化，有效减少生产制造的现场调试；同时产品具备无人值守数字化巡检、故障诊断与处理、数字化资产管理、视频融合与AI算法管理、工艺智能规划、生产管控与调度等多项功能，可通过系统实现生产监控、产线规划、产线调整等方面工艺排产效率的提升。 本产品打破工厂生产过程的信息孤岛，避免频繁开启各种生产管理软件和设备运行软件，将所有的数据全部集中一个页面中，形成一个3D驾驶舱，使管理者一目了然，对生产效率大大提高，对运维管理做到24小时可视化监控；其次本产品可对自动化设备进行远距离操作，减少运维人员频繁到达一线操作的痛点，数据实现自动推送，避免人为操作导致的数据瞒报漏报与信息失真的问题，让决策者的管理更加高效快捷，同时本产品采用远距离操作，数据自动推送，可直接减少人为走动，降低疫情期间面对面的接触风险。;

典型应用案例1：广州华凌制冷设备有限公司——在“美的集团广州南沙工厂工业互联网3D数字孪生”项目中，我司为美的集团建设高效驾驶舱并结合3D数字化工厂系统，实现南沙工厂与美的工业互联网大数据中心的对接，通过3D可视化产线设计实现高效快速的设备诊断与定位，大幅度缩短停机时间，使其产能由19000多台增产至26000台。 典型应用案例2：张家港荣盛特钢有限公司——“沙钢高端线材国家智能化示范产线”项目通过三维镜像中集成模型、数据、视频为一体的智能化线材共生产系统。通过多维动态数字映射，物联网传感器以及数字孪生技术，该系统可实现在中控中心远程洞察并呈现物理车间的实时生产状态，同时进一步将指令反馈到物理实体，实现工厂车间反向控制。;