深圳市敢为软件技术有限公司成立于2004年，总部位于深圳，在全国11个城市成立分支机构，业务布局包括沙特，阿联酋等多个国家，迄今累计服务项目10000+，包括华为，中建三局，海尔，中通服，中软等行业龙头或重点企业，是全球领先的数字化与智能化解决方案提供商。

1、工业信息化：运营管理软件、生产控制软件、智能体应用软件，其他工业软件。 2、工业物联网：机器视觉，数字车间，智慧工厂，设备互联，其他工业互联网。

案例1 半导体行业富士康G1雾小脑项目 富士康打造无人工厂，其中智能化设备、机器人对接困难、联动困难、实时性难以保障、系统鲁棒性较低、无实时监测及预警。对接多类工业智能化设备。 通过数字孪生及导轨视频，虚实结合管理“无人工厂”；实现产线全自动运行；确保数据实时性，误差在20ms；具有可靠的监测及运维机制，防止以外停机；打通订单、库存、耗材、产出、产线运维全流程。 该项目打造富士康研发中心首个“无人工厂 / 熄灯工厂”；通过敢为IoT云边协同技术，打造富士康“雾小脑”与“工业大脑”；为无人产线在富士康佛山工厂推广打下基础。 案例2 电子行业劲嘉智慧工厂项目 针对传统电子元器件制造业的流水线依赖大量的生产设备，因设备管理不善导致生产停机、贵重设备提前报废、产品质量隐患等问题将造成企业巨大损失。同时电子元器件及相关产品组装环节仍需要大量人力，生产效率低，人工检测，主观性强、精确度低； 对接系统：数据中心-动环系统、数据中心-云平台、园区能耗系统、工业ERP、SCM、MES、WMS、CRM系统，实现智慧园区、智慧产品、智慧制造、智慧业务、数据中心统一的平台化管理，提升管理效率。显示出来维护和追踪运维的问题和请求，实现产线的可视、可管、可控。 该项目实现了设备全生命周期实时态势感知、远程故障诊断和预测性维护服务，有效降低设备运维成本，提高产品质量和生产可靠性；解决方案应用和工业互联网平台赋能，提升人与机器的协同合作水平，降低人力成本，提高生产效率，对产品开展智能质量检测，排除主观因素干扰，指标定量描述，减小了检测分级误差，提高了检测率和分级精度；用电数据采集、以结构化、图像化方式实时显示能效数据，分项、分类、分区域计量能耗数据，同时进行统计和规划处理，辅助管理人员实现耗能综合管理，打造绿色低碳园区；实时展现智慧业务、智慧园区、智慧制造等云资源使用情况。 案例3通讯行业以诺智慧工厂项目 通过建立工业4.0智能综合管理平台，响应政府“智能化改造项目财政资助”要求；通过应用智能装备与系统、物联网技术、大数据应用等新一代信息技术，进行具有“信息化、数字化、网络化”等特征的智能化改造，并实现工艺与产销流程优化、生产与管理数据互联； 对接子系统：IMS接入系统、MES接入系统、ERP接入系统、设备智能管理系统、大数据可视化分析系统、视频监控系统、工业流程3D仿真建模、智能环境管理系统 通过打通以诺目前使用的IMS、MES、ERP这3个主要系统，以及对接现有生产设备（基于协议与端口接入的条件下）和视频设备，对目前繁杂的原始系统数据进行梳理分析，形成方便管理和便于决策的数据，集中呈现在大屏上，从而向工业4.0迈进。 案例4智能家居行业王力智慧工厂项目： 本项目通过敢为云一站式开发平台解决方案构建一套综合智能制造智慧工厂管理平台，管理新建的厂区及升级的老旧厂区，旨在让厂区更安全、让厂区生产活动更高效、让企业整体管理更加科学便捷。通过物联网、大数据、人工智能等应用集成技术实现厂区所有子系统的接入管理，并通过平台资产服务方式为应用提供数据与业务开放的访问接口，打造统一、开放、可灵活扩展的园区应用底座；对厂区数据实现统一治理，形成标准的数据主题库、专题库（人、车、物、事件等）；业务上提供产能产销、核心资产、孪生资产、行业生态资产等可重用单元，助力实现厂区综合态势、综合安防、便捷通行、资产管理、能耗管理、设备设施管理和智慧能源应用。 项目实施后厂区实现安保覆盖100%、能效管理提升80%、管理成本降低14.66%、厂区产能水平提升15%，通过建设智能制造智慧工厂项目，王力公司也获评永康市首家“未来工厂”称号。