福建星网元智科技有限公司是星网锐捷（股票代码：002396）下属公司，星网元智以“创新无远弗届，领航智能未来”为理念，以集团23年工业基因和13年数智化实践经验为基础，致力于成为最值得信赖的智能产业服务商，为生产制造企业提供高可落地的全流程数字化、智能化的整体解决方案（简称：星智造），助力企业实现数智化转型升级。 “星智造”包含智能工厂规划、工业软件、AI工业硬件、仓储物流设备等。 ◆智能工厂规划：基于星网锐捷供应链深度实践和电子制造行业知识库，星网元智为客户提供物流动线、物流设备、AI智能产线、IT架构等规划与服务。 ◆工业软件：包含iAPS、iWMS、iMES、iFLS、BI、APP等电子行业智能制造软件系统。星网元智整合电子行业最佳实践和IT管控一体化规划理念，提供具有自主知识产权、技术先进、行业引领特征的产品和解决方案，以及资深专家团队提供可靠的交付和服务保障。 ◆AI工业硬件：基于AI算法模型和机器视觉技术深度应用，提供自动化、智能化、网络化和高可靠性、柔性生产的智能装备解决方案，典型应用场景包括视觉贴标、PCBA测试、视觉锁螺丝、视觉检验（内/外）、PQC测试、自动包装等智能生产线。 ◆仓储物流设备：包含AI视觉贴标检验设备、电子货架、智能货柜、立体仓库、X-Ray、AGV等。 以“软件、硬件和服务三位一体”为核心竞争力，“星智造”已成功应用于东方通信、京东方、杭州英飞特、锦浪科技、浙江亿利达、上海良信电器、苏州长风航空、常州博瑞电力、宁波梦神集团、深圳世纪本原、广东美智智能、武汉英泰斯特、青岛鼎信通讯、福建飞毛腿、福建元力股份等企业，所服务50%＋为上市集团企业，帮助企业实现降本增效、支撑企业高质量发展。 星网元智获得的荣誉资质如下： 国家高新技术企业； 双软认证企业； 福建省数字经济创新企业（“瞪羚”企业）; 科技型中小企业; 2021中国智能制造50强（互联网周刊/eNet研究院/德本咨询 联调发布）； 福州市科技重大项目； 数字福建人工智能应用示范项目； 福建省技术创新重点攻关及产业化项目（软件业）； 优秀软件产品/快增速奖； 省智能制造系统解决方案供应商； 电子行业全流程数智化工厂最有价值整体解决方案； 知识产权17项，其中软著8项，专利9项;

产品一：T6智能仓储管理系统[简称：T6 iWMS]V1.0 制造业的仓库，关系供应商来料存储、生产配料、退料、成品储存和运输等产品生产的全生命周期，是企业生产过程中的重要节点。仓库管理及效率对企业生产效率产生重大影响。 传统的仓库管理常有以下困扰： 1、物品繁多相似度高，易出错； 2、手动核对单据、登账，效率低； 3、过度依赖人工经验，员工培训周期长； 4、实物盘点开销大，库存与实物不相符； 5、依赖事后统计，信息滞后，影响部门间的协同； 6、库位划分不清晰，多地存放难查找，空间利用率较低； 7、备料耗时长，产线重复找料，效率低，易出错影响品质。 T6 iWMS智能仓储系统是为制造业量身打造的一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理系统，满足多组织、多仓库、多货主的集团化管控及精益管理需求，实现仓储智能化管理的系统，有效解决仓库管理困扰。 T6 iWMS应用于原料仓、半成品仓、成品仓、线边仓等业务场景。具备低投入、贯穿收货、发料/货、配送、退料/货全流程管控、智能货架亮灯引导式作业等特点，达到灵活、高效、省人、省时、省空间等管理目标。 T6 iWMS 还根据不同行业的仓储管理、生产管理、物料特性等需求，通过智能策略、智能波次等智能算法，并结合AI智能自动化硬件，实现旧仓库改造、闭环式智能化、自动化管理，颠覆原有传统的管理模式，带来良好的经济效益。 T6 iWMS 主要特点： 1、数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率； 2、库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间； 3、货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误； 4、实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存； 5、通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。 6、收料自动贴标检验作业，1个收货员兼职即可代替原有多人的工作； 7、自动化退料作业，自动清点、贴标签、自动回收，无需专人退料作业； 8、互联智能货架、智能设备，云端部署。 T6 iWMS 经济效益： 实践证明，引进T6 iWMS系统能明显提升企业的经济效益。 1、仓储人员缩减约30%以上 2、备料效率提升约80% 3、仓库面积减少约40% 4、备料方法、效率的提升，生产换线时间缩短约25%以上，生产效率显著提高。 引进T6 iWMS系统，意味着企业仓库管理模式的转变，从传统的依赖仓管人员经验变成依靠精准数据进行实时精细化管理，使现场作业在线化，仓库透明化，有效提高公司运作效率、提升管理水平，势必能增强公司的整体竞争力。 产品二：T6智能制造执行系统[简称：T6 iMES]V1.0 生产管理作为企业价值链的中间环节也是最重要的环节之一，是构成企业核心竞争力的关键，但往往是企业数字化、智能化较为薄弱的环节。制造企业目前普遍存在以下生产车间管理方面的困扰： 1、人员管理：人员流动性大，管理及培训成本高。 2、现场管理：制程管制规范难以落实，生产调度随意性大，换线时间较长，人工物料比对易出错。 3、数据收集：人工收集数据，全过程纸质或电子表单记录，易出错且不够实时。 4、产品追溯：产品制程、原辅料、工装治具、设备人员等相关数据追查困难，无法高效满足客户和市场的追溯要求。 5、产能/品质改善：没有准确实时的制程数据，无法有效地分析原因，实施改善工艺与品质、加强人员培训等措施。 6、数字化：无法将“数字”要素充分融入到企业生产管理过程，充分发挥数据价值。 T6 iMES为制造企业在智能车间方面提供闭环式的数字化管理，满足企业在工艺管理、制程管理、防呆防错、质量管控、资源管理、追溯分析、协同指挥、提高产能、实时数据采集等关键需求。企业可以依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行信息化需求整合，通过灵活配置以满足个性化需求，使管理者能够准确实时地掌控工厂生产制程的实时状况，帮助企业缩短生产周期、提高质量，全面防错防呆及科学的可追溯管理，实现降本增效，提升运营效率，更高效地服务市场。 T6 iMES效益分析 1、直接经济效益 实践数据表明，导入T6 iMES后经济效益明显提升，数据采集时间缩短约90%，切换线效率提升约25%，设备综合利用率提升约25%，有效消除品质风险、提升客户响应能力、实现100%全面产品追溯。 2、间接效益 01 改善现场作业方式； 02 减少车间在制品的积压； 03 优化产能，提高运作效率及资源利用率； 04 满足小批量多品种向单件流发展的需求； 05 提高变化响应能力及客户服务水平； 06 提高接单能力，增强企业核心竞争力。 京东方、飞毛腿、锦浪科技等集团上市企业，上线星网元智T6 iMES系统后，生产流程更加规范、作业效率明显提升、生产效益显著提高、实现全面产品追溯能力，极大增强了企业的市场竞争能力。

我司的成功案例有：福建飞毛腿股份有限公司、京东方、英飞特电子（杭州）股份有限公司、浙江亿利达风机股份有限公司、东方通信股份有限公司、四川英杰电气股份有限公司、龙净环保、上海康博电子、广东美智智能科技有限公司、锦浪科技股份有限公司、杭州里德通信有限公司、上海良信电器等以飞毛腿电池有限公司为例，做展开介绍，具体内容如下： 1、客户简介： 飞毛腿公司有限公司成立于1997年，总部位于福建福州，工业园占地17万平方米，员工总人数超过6000人，是一家拥有独立强大品牌销售网络、具有先进制造规模，为移动数码产品提供全面电池解决方案的国内电池行业品牌价值企业。 2、提供的产品/服务内容： 星网元智为飞毛腿提供智能工厂的整体规划、iWMS、iMES、智能设备等软件硬件整体方案的服务，方案落地后为企业带来了直接、间接等方面良好的效益。 3、解决问题及效益： iWMS智能仓储方面提供支持集团型、多组织、多货主、多仓库的闭环式的系统方案，满足不同材料类型、不同品质管理需求、不同操作人员、各类存储环境的现场要求，结合智能货架、智能货柜、智能料车、AGV等硬件提升管理效率、配送效率、物料周转率，减少人员作业的强度及经验依赖，不但实现降本增效，而且在数字化、网络化、自动化、智能化方面提到全面提升。 将以往仓库管理中以下困扰得到很好解决： （1）物品繁多相似度高，易出错； （2）手动核对单据、登账，效率低； （3）过度依赖人工经验，员工培训周期长； （4）实物盘点开销大，库存与实物不相符； （5）依赖事后统计，信息滞后，影响部门间的协同； （6）库位划分不清晰，多地存放难查找，空间利用率较低； （7）备料耗时长，产线重复找料，效率低，易出错影响品质。给企业带来以下良好的经济效益： （1）仓储人员缩减30%以上； （2）备料效率提升约80%； （3）仓库面积减少约40%； （4）生产换线时间缩短25%以上，生产效率显著提高。 iMES智能车间方面提供闭环式的数字化管理，满足企业在工艺管理、制程管理、防呆防错、质量管控、资源管理、追溯分析、协同指挥、提高产能、实时数据采集等关键需求。企业可以依照行业特性、管理方式或生产模式等企业实际情况，进行信息化需求整合，通过灵活配置以满足个性化需求，使管理者能够准确实时地掌控工厂生产制程的实时状况，全面实现工厂营运管理，帮助企业缩短生产周期、提高质量，全面防错防呆及科学的可追溯管理，实现降本增效，提升运营效率，更高效地服务市场。 iMES主要特点 智能防呆防错 实时监控预警 无思考作业 统一协同指挥 消除浪费 运营可视化 全面质量管理 均衡生产 改善交期/品质 良好的经济效益 提高生产能力 互联工业设备、网络化 全方位追溯 云端部署 实践数据表明，导入iMES后飞毛腿经济效益明显提升： （1）数据采集时间缩短约90%； （2）切换线效率提升约25%； （3）设备综合利用率提升约25%； （4）有效消除品质风险； （5）提升客户响应能力； （6）实现100%全面追溯。 企业管理过程中间接效益如下： （1）改善现场作业方式； （2）减少车间在制品的积压； （3）优化产能，提高运作效率及资源利用率； （4）满足小批量多品种向单件流发展的需求； （5）提高变化响应能力及客户服务水平； （6）提高接单能力，增强企业核心竞争力。