依托物联网、大数据、云平台、人工智能等先进技术，为企业提供能源数据采集、智能监控、深度诊断分析等服务，系统覆盖电、气、热、冷、压缩空气等多种能源和介质形式，依靠新理念、新材料、新设备、新工艺和新管理，在能源数字化基础上，进一步完成能源效率提升并实现价值闭环，解决各种场景问题，满足多种场景需求，为客户提供具体可感的价值，提升企业能源管理信息化和精细化水平，夯实能源计量基础，挖掘节能潜力，实现用能的数字化、精细化与智能化管理。主要功能包含：能源采集与网络部署：用户提供“跨国——园区——工厂——工艺段——设备”全流程的电、水、天然气、热力等能源数据的采集、监控与分析，实现多能源形式的数字化管理。数据采集颗粒度可精细至设备级，数据采样频率可精细至分钟级。用能实时监测：包含能耗实时监测、用能安全实时监测和能源质量实时监测三部分，通过对能耗、能源质量以及用能安全的实时监测与预警，实现企业用能的全面监管。能源综合管理信息看板：一款为企业高层管理人员提供在能源管理方面的指标分析型工具，打破数据隔离，实现指标分析及决策场景落地。通过详尽的指标体系，实时反映企业各项用能信息，将企业用能数据形象化、直观化、具体化。用能数据分析：以大数据、云计算为基础支撑，将专家经验固化成一系列算法模型，针对企业关键用能要素，提供一系列数据深度诊断分析工具，精准刻画企业用能行为模式，有效降低企业能耗成本。安全环保与可再生能源管理：用能安全管理主要针对企业缺乏对用能风险预知能力、巡检手段落后等痛点，利用数字化手段，实现企业用能安全的实时监测和预警，做到安全事件可追溯、可分析，实现安全事件的数字化处理。环保排放管理中的碳足迹管理功能能够对企业在生产与管理过程中产生的CO2等温室气体进行有效跟踪，为企业的碳中和管理提供有效的数据支撑。创新点：以大数据、云计算为基础支撑，实现能源数据的精准分析，刻画企业用能行为模式，有效降低企业能耗成本；组态化应用，根据工厂实际需求进行针对性选择；将深度学习与物联网技术结合，形成AI+IoT,实现对企业能源全方位智能监控和预测；聚焦垂直行业，IT+OT深度融合，数据模型和工业机理模型融合实现实时动态的智能决策；为客户提供专家咨询服务，针对反馈问题提供相应的解决方案及建议，提升用户体验。;

客户名称：荷兰皇家壳牌集团 服务内容：针对壳牌工厂能源管理粗放、无法准确找出能耗浪费点，设备维护手段单一，碳排放追踪困难等问题，至2018年开始，零碳公司为壳牌全球20多个国家的30多家润滑油工厂提供智慧能源服务，通过物联网传感器、大数据挖掘和云计算等数字技术，实现润滑油工厂能源的数字化和智能化管理，通过部署OCS Digital数字能源管理系统，实现工厂能耗、用能设备、用能安全等方面的数据实时监控与展示；采用“云、边、端”结合方式，实现平台数据的高效处理；平台数据分析功能，帮助工厂找出能耗浪费点，为工厂管理者作辅助决策。;