在国内有90%的企业配有空压站。空压站云智控节能管理系统采用“数据采集层+边缘层+平台层+应用层”设计，可将公辅车间的通用设备连接起来实现可视化管理，提升空压站的数字化和智能化水平。云智控管理系统是一套为空压站实现数字化和智能化管理定制的SasS服务方案，包括无线设备节点，无线传感器节点，边缘服务器，蘑菇云平台，大数据AI算法，PC端软件，移动端软件，实施自动化套件等部分，是一整套空压站数字化，智能化，节能化的方案。系统基于云边双控和边缘计算结合的方式有效地解决行业存在的能源浪费严重、设备寿命短、空压站产出与生产车间所需不匹配、管理成本高、设备故障维修无法及时相应等痛点问题。;

项目名称：冠捷显示科技（厦门）公司云智控项目 实施企业：巨冠（厦门）精密机械有限管理公司 实施内容：为工厂动力车间内6台空压机和2台冷却水泵部署上线云智控系统 实施成效： 1.数字化站房：在线点检，减少线下点检次数 1）实现站房的全面监测：设备（包括空压机、干燥机、水泵、风机、余热回收机、仪器仪表等）的数据和温湿度、排气压力、流量、压降、泄漏、耗电量等数据； 2）数据可视化：通过 2D、 3D 的站房组态图，将数据直接呈现在边缘端、电脑或手机小程序上，无需人工现场抄表，随时随地掌握站房内各设备运行数据； 3）设备故障预警：设备故障预警、保养到期提醒，并有多种通知方式：现场声光报警、 PC弹窗、语音播报、手机电话/短信等； 4）数据统计与分析：能效分析、用气分析、浪费分析、故障统计分析等 9 大维度分析统计与自主查询，支持查看设备历史数据，帮助实现设备异常情况的快速预判； 5）自动生成专家级诊断月报： 展示并分析整站能效等级、 能源收益、单位能耗、累计用气、用气波动、设备稼动率、加载率、故障报警、管道压降、泄漏等情况。 6）通过对数据的实时监测和对数据的可视化呈现，让站房工作人员，对数据变得更加敏感，能从数据的变动中，及时发现问题，提前处理，改变了过去后知后觉的状态和滞后性操作。 2.智能化控制： 节省管理工时 56% 1）设备动态智能决策机制以用气末端流量作调控依据， 结合设备功率、比功率、排气量、设备类型、总运行时长，动态匹配最优的开机设备组合，并基于流量，提前识别用气突增情况，提前启动空压机，避免低压风险。 2）多参数多约束条件控制算法+AI 模型 通过多参数多约束条件控制算法模型，以母管压力为调控依据，根据用气情况，多点捕捉系统工况变化，快速反应，准确执行，自主调节设备加卸载，云端 AI 算法持续优化控制参数，实现参数自主调优， 保证优势设备以最优参数运行，并持续优化升级智控能力。 3.整站节能：节能率 1）压力最优化节能 窄带恒压技术： 变层叠式压力带为窄带恒定压力带，以用气末端的压力和流量为调控依据，实现对整站设备的集中智能控制，缩窄压力波动范围 54%。 2）控制最优化节能 多参数多约束条件控制算法+AI 模型+边缘计算技术：通过这些智能化控制技术，结合设备工况及用气工况，动态匹配最优的开机设备组合，让优势设备优先运行；另一方面，在控制频率保护机制下，将;