工业制造企业的质检环节往往由人工来来完成缺陷检测的识别工作，但人工检测实际存在着主观性强、效率底下且成本高的弊端，无法保证检测质量和效率；Supreium ADR自动缺陷识别系统则是对传统人工检测的自动化替代，完成一张图像的缺陷识别及标注平均耗时0.3秒，相较于人工，效率至少提高90%，并且可接入多种行业标准，执行准确率98%以上的重复性检测识别。 1.射线探伤拍片，并传递至Supreium ADR 2.Supreium ADR根据探伤图片，实时识别产品缺陷 3.根据行业标准进行缺陷分级叠加判废 4.通过机械手、传送带等方式上下料，并分离良次品;

江苏时代： 1、通过文件监控格式为xml，针对客户x光机拍摄的电池x光图进行ac overhang、打皱、压芯、头部翻折、残片的识别 2、软件需要能够完成对拍摄图的强化 富士康-手机边框（注塑件）： 1、输入文件夹嵌套，需遍历所有文件夹，且包含产品型号信息 2、输出结果图需要将输入文件夹内的图拼成一张后输出，且命名为产品编号_时间_检测结果 3、检测特定蒙版范围内的气泡缺陷 4、输出csv中，记录【产品编号，每个区域气泡面积总和，数量】;