艾玛工业物联网平台是面向制造业的工业级AIoT底座平台，支撑iFEMS能源管理、EPMS设备管理、iPHM设备故障诊断、iCamera智慧安全四大垂直解决方案，覆盖设备、能源、生产、质量、安全全场景数字化管理。 一、用户痛点 1. 设备状态无法实时监控，高耗能设备能耗监管能力不足，设备数据不透明、利用率无法直观呈现 2. 能源管理依赖人工抄表与表格统计，数据滞后、误差大，异常响应慢，缺乏可视化监管 3. 生产过程依赖纸质作业，信息滞后，计划与工单脱节，关键物料缺少数据采集 4. 质量检测依赖人工，效率低、精度差、无数据留档，出现客诉无法追溯 5. 多系统独立运行，数据互不打通形成孤岛，系统老旧、协同效率低 6. 人员安全合规、现场作业依赖人工检查，难取证、难追溯、隐患反馈延迟 二、解决方案（核心功能模块） 1. FEMS能源管理系统：五级能源驾驶舱、能耗实时监控、统计分析、能效对比、能源结构图、能耗与碳排预测 2. EPMS设备管理解决方案：设备统一接入建模、智能点检、自动叫修与派工、备品备件管理、设备效率分析报表 3.设备故障诊断解决方案：设备健康实时监测、AI故障预测、故障案例库、智能维修方案推荐 4. iCamera智慧安全解决方案：AI实时视频分析、人员穿戴合规识别、作业风险预警、智能结果推送 5. 平台底座能力：多协议设备接入、云边协同、低代码开发、系统集成、容器化部署、权限安全管控 三、产品服务特点（核心优势） 1. 统一AIoT数字底座，打通多系统数据，打破信息孤岛，避免重复建设 2. 云边协同架构，边缘实时处理，云端AI分析，模型持续迭代优化 3. 低代码可视化配置，灵活适配不同行业与场景，支持二次开发 4. 全栈自主研发，资质齐全，标准化实施交付，提供长期运营陪跑服务 四、服务成效 1. 能源管理：能耗异常响应时间降低50%，管理效率提升5%，全面取消人工抄表 2. 设备管理：设备OEE提升5%，维修响应加快，平均修复时间显著下降 3. 质量管理：检测效率提升50%，检出率从95%提升至99%，客诉100%可数据溯源 4. 生产管理：交货周期提升5%，数据统计时间减少60%，异常响应能力提升10% 5. 安全管理：人员合规执行率100%可追溯，安全管理效率提升12%;

一、SMT 设备管理 IoT 数采案例 客户背景：大型电子制造企业，主营计算机软硬件、通讯设备、电子仪器仪表等产品的开发、生产与销售。 核心痛点：SMT 设备协议封闭，多数无法自动采集，依赖人力点检作业，无法实时分析改善，设备异常难以及时发现。 解决方案：部署 Zigbee 网关、传感器采集盒、OPC 网关等硬件，搭建 IoT 数采系统，实现设备数据自动抓取、实时上抛与记录，并设置数据上下限报警阈值。 交付成果：减轻了人力点检作业负担，实现设备异常实时报警，提前发现并改善问题，避免批量不良发生，保障 SMT 设备稳定运行。 二、CleanBooth 环境监控 IoT 数采案例 客户背景：全球知名背光模块生产企业，总部位于台湾，在苏州、厦门、成都等地设有生产基地，员工总数超 1 万人。 核心痛点：CleanBooth 环境参数直接影响产品良率，依赖人员定期点检，无法实时分析改善，易造成批量产品异常。 解决方案：部署温湿度、洁净度等各类传感器及网关设备，搭建 IoT 环境监控系统，自动抓取环境数据、实时上传并设置异常报警。 交付成果：替代了人工点检作业，实现环境参数实时监控与异常预警，提前发现环境波动并改善，保障高洁净环境下的产品良率。;