1、在线自动光学检查机：设备搭载AI大模型，结合传统计算机图像处理算法，大幅提升复杂缺陷检出率、降低误判、简化编程。含在线式2D-AOI及3D-AOI两大系列，主要应用于SMT生产线关键制程的在线式智能视觉检测。它通过高精度相机和特定光源，对PCB板上的元器件进行自动图像采集，并通过AI算法的高效处理，以检测出元件的缺失、偏移、极性错误、立碑以及焊点的少锡、多锡、短路等缺陷。其中在线2D-AOI用顶部成像+AI算法，快速筛查PCB/PCBA的平面外观缺陷，兼顾快换线、低误报、易运维等优点；在线3D-AOI设备在2D检测的基础上叠加3D检测算法，可以提高检测精度、应对更精密的制造需求和应对复杂的检测环境等优势，可以对元件规格尺寸及焊点（面积、体积、截面积、爬焊斜率曲线）进行数据化，提高准确性，有效避免误报和漏报，且可通过高度和体积分析算法准确检出引脚高度不良。 2、行业痛点及解决方案 ①行业痛点-共用程序：多设备共用程序，设备坐标系不统一，加装其他设备程序，需要手动设程序原点。 解决方案：产品自动居中，原点始终固定，无需手动设程序原点。 ②行业痛点-改流向：传统设备停板在设备一侧，更改产线流向时，必须手动修改停板位置。 解决方案：产品自动居中，更改流向无需考虑停板位置。实现真正一键换向。 ③行业痛点-触发极限报警：传统设备为可测产品尺寸最大化，停板位置设置在一侧极限，生产中遇到缺口产品，极易触发极限报警，多客户采取缩小可测尺寸的无奈方式规避。 解决方案：产品自动居中，保证可测产品尺寸最大化的同时，规避极限报警宕机。 3、产品优势 ①标配三段式工作模式，不影响设备正常测试PCBA的情况下，允许下一个产品进板等待，缩短设备进板时间，出板口有板的情况下，不影响下一产品测试。停板无阻挡器，降低设备故障率，规避PCBA撞击受力隐伤。 ②通过AI模型自动识别即实现整板异物检测，无需额 外添加检测框。例如飞料、锡珠等。 ③自动换线，设备在测完当前产品后，自动调取程序换型，同时切换对应轨道宽度，全程不需人工介入。 ④自主开发光源系统，抗阴影抗反光设计，8通道光源，每通道照明都可以独立完成红绿蓝图像的处理，8通道自由组合，解决字符拍不清，颜色不均匀问题。 ⑤Y轴采用双伺服同步驱动，解决两边受力不均，有效提高设备精度，规避长周期后设备硬件疲劳变形。配置 Z 轴自动升降应对进行板弯调整及清晰进行高元件顶部取像。 ⑥标配整机一键式校准系统及实时热补偿，让机器有极高的一致性。同一程序在每台机器实现完全一样的检测效果。 ⑦ 4D斜视检测系统，通过4侧面相机检查2D和3D无法检查的侧方不良，如QFN、LCC封装侧面短路、虚焊等不良;

案例一：美的集团： 供应设备：Venus GT3520 3D AOI设备、Isee510D 2D AOI设备 客户应用场景：美的作为国内最为知名的白色家电制造企业，旨在为产品品质升级、为消费者带来更好的产品体验，将我司产品应用于各大厂区，不良品检出率大幅提升，产品品质显著提高。 案例二：海能实业 供应设备：Venus 510 3D AOI设备、Venus 810 3D AOI设备 客户应用场景：海能是国内知名的电子与新能源板块的上市企业，在国内多个地区和越南均有设厂。我司产品凭借过硬的性能指标，通过海能集采，设备广泛应用于海能国内外工厂。便捷的使用体验和出色的检测结果，征服了海能国内外的工程，产品受到高度认可。 案例三：厦门雅迅智联科技股份有限公司 供应设备：Venus 510 3D AOI设备 客户应用场景：雅讯智联是国内领先、商用车领域市占率第一的车联网解决方案提供商。各大知名AOI企业经过多方面在线PK比对，我司产品凭借过硬的性能指标，通过集采，最终我司设备以压倒性优势胜过其他企业。便捷的使用体验和出色的检测结果，得到了客户的信任与支持。;