1、产品介绍 实现生产现场设备数据实时采集、设备精准报告、设备状况预警、设备 OEE 分析、设备寿命、设备保养维修、加工程序管理，工艺生产过程控制、工艺能力优化、生产现场透明化、现场安灯快反、设备标准工时分析等，实时掌握设备状况、班组效益，提升设备效益、生产流程顺畅。 2、解决方案（功能模块） 鼎捷工业互联执行应用软件采用分阶段、可组合的模块化设计，围绕设备联网、生产执行、质量管控、设备运维及精益管理五大场景构建完整解决方案。 （1）在标准生产阶段，通过设备水晶球实现设备状态实时监控、OEE 与稼动率分析、停机根因追踪；依托设备任务管理完成生产派工、自动报工、进度跟踪与绩效分析；借助设备控制台实现工艺参数监控、下发、追溯与流程管控；搭配设备云视界数字大屏，实现车间数据可视化、全厂看板与安灯展示，支撑现场透明化管理。（2）进入质量强化阶段，以设备安灯管理实现异常快速呼叫、响应跟踪与精益改进；通过产品溯源管理达成原料、批次、工单全流程可追溯；利用工艺质量管理落实首检、巡检、末检与 IPQC 数据采集，实现未检禁报工的质量强管控；同时配套设备刀具与模具管理，完成基础资料、使用寿命、加工数量与使用时间的双维管控。（3）在精细管理阶段，通过设备健康管理实现点检、维保、维修计划与设备履历、MTBF/MTTR 分析，支撑预测性维护；依托设备模具管理完成维保、寿命、履历及生产前准备管控；通过能耗管理实现智能电表采集、用电分析与单件用能核算；搭配数据同步模块与 ERP 无缝对接，实现工单、报工、质量等数据双向互通，全面支撑企业数驱车间高效稳定运行。 3、产品服务特点（优势） （1）即插即用，软硬件通讯一体方案鼎捷自研第三代智能终端 - 天枢控制器，自带 WiFi 热点对接设备，自动完成数采与管理软件配置。即插即用、实时回馈生产状况，软硬一体提升生产管理能力。 （2）低投入、短周期、易运维针对共性管理问题与管理痛点 1-2 周内迅速突破，快速获得效益。方案部署署可云可地，适应不同企业需求。 （3）蓄积制造业 40 余年经验专注制造业 40 余年，深耕 30 余个垂直行业，为数万家制造企业提供信息化服务。浓缩行业经验，提供优质工业 APP 产品。 （4）低风险，进阶式投入具备设备层、执行层、运营层、协作层完善的方案体系，精准解决企业痛点。并结合 ERP / WMS / PLM 等产品做数驱车间整体改造，适应企业不同成长阶段。 4、服务成效 鼎捷工业互联执行应用软件通过设备联网与数据驱动，可显著提升工厂整体运营效益与制造效能。项目上线后，能够实现设备状态与生产进度实时透明，减少人工巡厂与现场监管压力，大幅提升设备综合效率（OEE）与稼动率；通过智能派工、自动报工与异常快速响应，缩短生产等待与故障处理时间，提升生产调度效率与订单准时达交率；借助工艺参数监控、调机记录追溯与全流程质量管控，有效降低违规操作与不良率，稳定并提升产品品质；依托设备点检、维保、寿命管理及预测性维护，减少设备突发故障停机，延长设备与模具使用寿命；通过能耗数据自动采集与分析，实现用能精细化管理，降低生产运营成本。整体帮助企业以低投入、快见效的方式完成数智化升级，构建高效、透明、精益、稳定的数驱车间。;

1、客户基本信息 辅导客户：新富尔科技（新富尔电子） 主要产品：专业连接器、FFC、FPC 制造商 产业别：连接器制造 联网导入情况：三个车间涉及注塑、冲压、线材等 103 台设备，其中注塑 51 台、冲压机 22 台、PLC 设备 30 台（覆盖 5 个厂家、13 种机型），最终均成功联网。 交付周期：2 个月系统上线（含机联），其中鼎捷工业互联执行应用软件交付仅需 15 人天。 二、客户面临的问题 （1）厂区大巡厂不易。因多厂房、面积大，管理人员很难实时掌握每条产线的异常情况，只能事后检讨，无法立即改善问题。 （2）现场主管管理三班制压力大 晚班主管不在岗时，无法时刻关注现场执行状况；为避免监管不力，主管也需时刻陪产，监管压力大。 （3）加工工艺难管控。对于注塑机，无法实时监控违规调机和加工参数异常，导致过程良率难以管控。 三、导入工业 APP 包含设备任务管理、设备水晶球、设备云视界、设备控制台 / 模具管理。 四、计划成果效益 （1）提升设备OEE。管理人员无需再满厂巡线，通过移动终端即可实时监控设备，减少停机等待时间。 （2）提高派工与异常调度反应效率。透过移动终端即刻了解厂内状况，根据实时异常反馈可远程调整工单执行，实现生产实时调度。 （3）提升工艺品质。通过设备参数采集与实时监控，可避免违规调机；同时记录工艺参数，辅助工艺优化，进而提升过程品质。;