数字孪生平台：数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。数字孪生是一种超越现实的概念，可以被视为一个或多个重要的、彼此依赖的装备系统的数字映射系统。 数字孪生是个普遍适应的理论技术体系，可以在众多领域应用，在产品设计、产品制造、医学分析、工程建设等领域应用较多。在国内应用最深入的是工程建设领域，关注度最高、研究最热的是智能制造领域。 [2] 忽米紫微H-DT Studio数字孪生平台是基于数字孪生+工业机理模型+AI算法，提供工业数字孪生低代码平台，通过拖拽UI与模型，快速构建数字孪生应用场景，支持集成第三方OT/IT数据，构建生产、设备、安全等数字孪生应用 ，实现工业3D集约化管理、虚拟推演预测。;
在数字孪生技术领域，忽米专注于数字孪生智慧工厂、智慧园区的搭建，已为多家企业提供了数字孪生解决方案，并创新融合了5G、工业AI、云计算和边缘分布式计算等基础能力，为工厂在生产效率、工艺AI自动优化、虚拟调试、AGV物流、设备反馈控制等方面提供技术支持和服务解决方案。 在忽米为宗申动力摩托车发动机总装智慧工厂搭建的101工厂数字孪生项目，是以深入落实国家新基建战略为目标，利用工业人工智能、工业互联网等新技术赋能工业企业推动制造业数字化智能化落地实践应用。 此前的宗申工厂处于车间“信息孤岛”状态，车间管理信息不透明，设备异常检测及处理不及时，生产工艺落后。在忽米为其建设数字孪生工厂之后，自动纠错防错能力提升约10.6倍，作业自动化率增长约10.1倍，管理协同人员减少约42.5%，质量数据采集分析提升约10.8倍，人均产出提升约145.5%。;
