以下介绍几种断路器数字化生产线集成方案，具体视企业需求而定： 1、框架断路器(ACB)数字化生产线 采用模块化设计，可以根据客户需求进行灵活配置功能模块，同时引入工业机器人与产品交互RIFD工装托盘、CCD视觉、AGV小车以及柔性化设计理念，可以适用不同框架断路器的系列产品的切换生产，可实现产品数据自动采集及追溯。 主要功能：  框架生产线可实现动触头安装到基座  BCB装配自动锁螺丝  机构自动磨合  本体回路电阻  分合闸力测试  分合闸按钮力测试  假合闸检测  开距、超程同步性检测  自动装方螺母灭弧罩  本体自动入抽屉座  激光刻标  机械磨合  回路电阻检测  保护特性检测  综合特性检测  耐压检测  外观视觉检测(CCD)  自动包装线  数据采集及追溯 2、塑壳断路器(MCCB)数字化生产线 采用模块化设计，可以根据客户需求进行灵活配置，同时引入柔性化设计理念，可以适用塑壳断路器不同壳架高分断型、低分断型及其相对应的3P/4P产品的切换生产。 设备特性：可实现塑壳断路器基座自动上料、自动在线打印贴标/涂油脂、半自动在线人工装配、背部螺钉自动供料锁付、自动机械磨合检测、开距/超程/脱扣力/脱扣行程检测、终压力/回路电阻检测、自动瞬时检测、自动延时检测、灭弧室/插片/手柄/中盖/上盖/背板自动上料装配、早期失效/接触可靠性检测、工频耐压/操作可靠性检测、自动包装等工序的自动化生产。 技术特性：  产线节拍：30s/台；日产量：约900台/8H。  新颖性：环形导轨系统、蜘蛛机器人首次应用于塑壳断路器产线。  先进性：解决诺米纸板自动装配难题，自动化程度高。  配置固定式扫描枪，自动扫描产品条码，实现测试数据自动保存，分析/查询功能  控制系统采用PLC+触摸屏+PC的方式实现，具有良好的工作稳定性和操作简便性  具有生产产量、质量状况等的统计显示功能。  PC上位机系统用于数据存储及系统监控，可以与甲方MES系统进行数据交互 3、小型断路器(MCB)数字化生产线 采用模块化设计，可以根据客户需求进行灵活配置，同时引入柔性化设计理念，可适用小型断路器1-4P/1-63A产品的切换生产。 设备功能：可实现小型断路器自动装配、自动穿钉/铆接、自动激光打标、自动通断/耐压检测、自动瞬时检测、自动延时检测、自动移印、自动延时复校、自动贴左右封盖、止动件自动装配、全自动包装等工序的自动化生产。 技术特性：  产线节拍：1.5s/极；日产量：约19000极/8H。  配置固定式扫描枪，自动扫描产品条码，实现测试数据自动保存，分析/查询功能  控制系统采用PLC+触摸屏+PC的方式实现，具有良好的工作稳定性和操作简便性。  具有生产产量、质量状况等的统计显示功能。  PC上位机系统用于数据存储及系统监控，可以与甲方MES系统进行数据交互 4、电弧故障保护电器(AFDD)数字化生产线 采用模块化设计，可以根据客户需求进行灵活配置，同时引入柔性化设计理念，可以适用电弧故障保护电器1P+N、3P、3P+N不同规格产品的切换生产。 产品功能：可实现电弧故障保护电器(AFDD)部件半自动装配、正面激光打标、开距/超程/脱扣力自动检测、自动穿钉/铆接、机械操作可靠性/耐压检测、电子侧部件半自动装配、自动锡焊、上盖自动装配、自动穿钉/铆接、取能互感器/内阻/瞬动/B型漏电检测、AFDD内部电子功能检测、正面移印、侧面激光打标、止动件自动装配、全自动包装等工序的自动化生产。 技术特性：  产线节拍：6s/极；日产量：约4500PCS/8H。  电弧故障功能在线检测。  配置固定式扫描枪，自动扫描产品条码，实现测试数据自动保存，分析/查询功能  控制系统采用PLC+触摸屏+PC的方式实现，具有良好的工作稳定性和操作简便性。  具有生产产量、质量状况等的统计显示功能。  PC上位机系统用于数据存储及系统监控，可以与甲方MES系统进行数据交互。;

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