一、 设备要求： 1、 按照需求方（厦门联容电控有限公司）所提出的设备技术要求（含：当面沟通、电话沟通、邮件通知、设备规格书等）由制造商（）进行方案设计并加工制作调试交付投产； 2、 设备主要技术要求： 2.1、耐压标准≥2.2KV，耐压测试需能够检测同向耐压、临相耐压、各相与外壳耐压； 2.2、通断测试次数5次，一旦发现不合格停止测试并报警； 2.3、分合闸测试次数5次，同步抓取每次测试的数据，并判断每次抓取的数值是否超标（32~38N.m）； 2.4、必须可以实现带辅助检测（1500V和1750V两个电压）； 2.5、合闸时触头导通同步性，抓取每相导通后的时间延时并判定最长延时（20~300微秒） 2.5、可实现测试电阻功能（抓取实际电阻数值并保存）； 2.6、预留追溯系统外接端口及PLC； 2.7、设备可存储≥3年的报警记录及测试数据（可考虑外挂硬盘方式）； 2.8、机台内部必须可以照明； 2.9、检测速率控制在40s-50s/台（进料→出料时间）； 2.10、设备需实现可以远程连接功能，方便软体售后维护； 2.11、设备设计时必须遵循易维护原则，将可能易损的部位预留一定空间，同时考虑易拆卸，便于人员维护； 2.12、入料及出料在同一条传送带上实现（直进直出），不使用夹取手臂/工装板作为产品移载手段； 2.13、设备在检测开始前必须可以自动识别分合闸状态，然后转轴以初始状态自动调节方向后开始测试； 2.14、检测完成后，设备需可自动识别OK/NG状态，OK品正常流入包装站，NG品设备报警提示，由人工在触摸品上点击确认按钮后，产品自动流出，由人工取走维修； 2.15、流水线平面距离地面高度为950mm。 二、 软体要求： 1、设备开机时必须有点检程序，点检程序通过后才可测试正常品（点检程序需设置成可禁用，方便调试）； 2、由人工完成后装配后，放入入料侧进行扫码，扫码读取通过后则进行检测，扫码未通过时产品不能前进，超过30秒则报警提示“入料超时”； 3、产品分合闸识别：产品进入设备首先识别产品是否是分合闸，若分闸状态电机对应角度调整到分闸，若合闸电机对应角度则调试到合闸； 4、产品测试顺序要求：产品开始检测后，首先测试产品是否导通（也同步测试扭力）最后在测试耐压，要求分合闸5次，扭力测试值每次抓取测试数据，并判断每次抓取的数值是否超标；耐压测试为A与B，B与C,C与D，若是3极产品只测试到BC项即可，测试时间为每项1秒钟； 5、测试OK后将产品测试结果存储在设备内； 6、当测试到不良品时，需将不良品自动剔除，屏上同步弹出对话框，需人工确认后设备才能正常运行； 7、不良品区域超过2个不良品设备报警提示，需人工取出后设备才能正常运行； 8、在夹取产品的过程中，若机械手未夹取到设备应报警提示设备停止，通过光电开关或程序控制实现； 9、测试过程中若产品检测台未识别到产品，设备的检测探针、气缸应不动作，超过1秒应报警提示，检测台无产品； 10、设备送电开机后，触摸屏显示“设备已上电请用K产品解锁”K产品解锁，完成后再使用“G产品耐压故障样机”进行解锁，若未按照此顺序或要求或将顺序颠倒设备应报警提示； 11、K产品的解锁同步测试通断与扭力监测到两个功能； 12、解锁完后设备才能正常开始运行，每次断电都需要解锁通过程序实现； 13、触摸屏实现远程连接，PLC通讯端口禁止设置密码，预留MES及追溯连接口； 14、设备安装导向轮并带刹车，设备总高度为2米；设备主架构为上层测试层，下层电控层，需做好噪音隔离并设置维护门窗； 15、设备外观采用铝型材、不锈钢拉丝面板组装； 16、设备操作面带停止、启动、急停按钮； 17、螺丝锁付统一使用不锈钢内六角螺丝，需使用国标件； 18、有故障报警指示及测试型号历史记录，数据采用触摸屏保存，可以存储≥3个月的测试数据和报警记录，记录可用U盘或远程导出，需增加数据端口，方便电脑连接上传数据（如后续要增加MES系统、追溯系统，须保留连接端口）； 19、设备操作权限应增加密码管控； 20、所有零部件除加工件外，均优先考虑使用国标件，方便后期零部件采购； 设备流程： 三、电路要求： 1、电控盘内部： 1.1、动力线部分必需统一采用两项三线制并做好接地标识； 1.2、控制线部分采用红色（+24V）蓝色（0V）信号线黄色； 1.3、动力线端子必需为O型端子； 1.4、电控盘内部必需走线方式为左交右直流； 1.5、所有端子转接台必需使用号码管标识； 1.6、交流电压不允许使用短接片、直流电压短接方式必须在同一层； 1.7、设备进气端必须安装气压阀正压采用黑色气管、负压采用蓝色气管； 2、外部线路要求： 2.1、外部线路不允许出现电缆线裸漏现象； 2.2、对插接头必需使用尼龙扎带固定好； 2.3、所有外部线路与电控盘引;

实现QSC1250A隔离开关自动检测与数据上传及存储功能，使测试后的产品;