Hi,欢迎来到科易智造网!
当前位置:首页> 产品超市 > 详细页

    FLUX LES生产物流执行系统

    服务商:上海富勒信息科技有限公司

    类  型:软件

    类  别:

    运营管理软件-其他

    来  源:自主研发

    技术水平:国内领先

    知识产权:软件著作权

    详细介绍

    富勒生产物流执行系统(LES)的业务范围覆盖生产制造场景下物料流转的全流程,实现物料从供应商->工厂仓库(或物流仓库)->配送到产线->线边流转->成品完工入库的物流过程的管理。 通过对接上游ERP/MES系统,实现采购需求、生产需求信息在企业中有序流动,采购、生产、物流等相关部门都可以在自己的专业平台上接收到需要的信息,最大程度利用好企业的宝贵数据资产。 通过任务单的分配和全程跟踪,实现实物流及时,有序配送到各个需要的工作台、工位,降低对操作人员经验的依赖,提升对复杂物流过程的管控能力。 通过对接AGV、立库、输送线、机器人等自动化物流设备,实现简单重复的工作自动化,降低劳动强度,提升工作效率,提高工作质量。 ;

    运营案例

    案例:亚普汽车 亚普股份:携手富勒打造数字化工厂智能拉动配送 公司背景: 亚普汽车部件股份有限公司成立于1988年,是一家专业从事汽车燃料系统研发、制造和销售的全球化供应商,2018年5月在上交所挂牌上市。 亚普在全球10个国家(包括中国、印度、俄罗斯、捷克、德国、美国、墨西哥、巴西、日本、法国)拥有25个生产基地(其中海外8个)、4个工程中心(其中海外3个)、2个办事处,服务于大众、通用、福特、菲亚特克莱斯勒、雷诺日产、丰田、本田、标志雪铁龙、奔驰、上汽乘用车、一汽、长安、长城等客户,长期保持国内第一、全球第三的行业地位。 “富勒LES+WMS方案应用于亚普全国数个工厂,不仅帮助亚普实现全物料全流程的精益化管理,并实现物料的智能拉动,更是集成各类智能设备,显著提升管理效率,成为亚普数字化、智能化升级的重要部分。未来富勒方案还将应用于亚普全球工厂,我们期待双方更紧密的合作。” ——亚普汽车零部件 项目背景: 亚普拥有业内领先的全自动化生产线,应用了SAP ERP,MES,SRM等系统,来进行数字化管理,近期引进了AGV、悬挂链等智能设备,以进一步提高仓库的库容利用率、拣配效率等。 原先的SAP存在精细化管理程度低,人工配料手动做帐,帐实不同步,供应商无法有效协同等问题,为提升仓库管理的智能化和可视化,亚普携手富勒,引进FLUX LES + WMS解决方案,共同打造数字化工厂,实现智能拉动配送。 FLUX LES + WMS解决方案将首先应用于亚普汽车部件的上海工厂,并陆续扩展至亚普股份的18个国内和8个海外生产基地。  管理范围:原料智能拉动和AGV配送、半成品智能拉动与AGV配送、成品DVS排序发货  应用富勒产品:FLUX WMS,FLUX LES,FLUX DATAHUB  对接系统:ERP(SAP), MES,SRM,DVS、WCS  对接设备:AGV,悬挂链 方案应用价值: 1. 条码管理标准化 亚普的数十家供应商之前并没有使用统一的来料标签,且使用的多是一维码,扩展性差,仓库实现精细化管理难度大。 富勒方案为亚普重新定义设计了二维条码标签,并将WMS管理物料100%条码化,以及料架托盘100%条码化。WMS推送物料PFEP信息给SRM,实现主数据统一管理,并通过SRM对接,统一供应商来料标签,并由供应商自行打印箱标签和托标签。 2. 供应商高效协同 由于原先的供应商送货包装不统一,仓库在收到货后,需要更换包装,再在SAP中手动收货,效率低,易出错,信息反馈也不及时。 富勒方案,通过WMS与SRM系统对接,并推动供应商包装标准化,供应商打印并粘贴箱和托标签,仓库到货后可直接扫描收货,WMS与SAP的对接,实时处理账务,提升工作效率,并通过到货信息看板,实现可视化管理。 3. 物料全生命周期管理 原先通过SAP管理库存,精细度不够,只能管理到库存地点和总数量,没有库位、批次、先进先出等管理。 富勒方案实现物料全生命周期的精细化管理,并在物料+批次的维度上增加了箱码和托盘码的管理,通过箱码扫描贯穿物料的收货、配送上线、消耗全过程管理,并通过扫描自动校验先进先出。 4. 物料智能拉动和自动配送 在原先的管理模式下,亚普的仓库库管根据生产计划定期将物料配送到线边,发料后再在SAP中手动做账,这种配料方式,无法适应日益柔性化的生产计划,并且人工作业费时费力。 FLUX LES+WMS方案,支持客户实现物料的智能拉动,结合AGV和悬挂链设备,实现自动配送。新方案支持人工拉动和系统自动拉动两种模式,LES系统自动根据工单BOM和线边库存消耗节拍,自动产生物料拉动单,并指导AGV作业自动配送上线;E2XX的焊接总成(半成品)则在系统指导下通过悬挂链自动上架和下架。 5. 高位货架及AGV自动作业 亚普仓库原先使用低层货架和地面库位,仓库利用率低,上下架作业通过人工叉车进行,作业效率低。 新方案下,配件库采用4层高位货架,搭配AGV自动作业,WMS根据收货信息和拉动信息指导AGV作业,完成上架下架任务,有效提升作业效率和库容利用率。 6. 实物/帐务同步化 原先的管理模式下,物料的收发都是通过纸质单据进行,并定期汇总在SAP中记账,实物和账务不同步。 新的方案通过WMS与SAP、MES的对接,货物移动通过扫描完成,WMS与SAP联动,实时过账,实时接收MES下线信息,自动入库,自动报工,自动反冲,实现帐实同步。 7. 作业全程可视化 原先主要靠纸质单据和微信工作群下达工作任务,沟通成本高,信息滞后,效率较低。 富勒方案帮亚普实现作业全程可视化,在现场不同区域配置了收货看板、拉动看板、AGV看板、库存看板、悬挂链看板等,操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态,管理人员也能对作业情况一目了然。 ;