5G 大规模数据采集应用场景基于 OnePower-IOT 产品,涵盖设备接入管理,0T平台、设备远程运维(含预测性维护)生产效率管理、领导驾驶舱等服务，提供底层设备接入到上层数据分析展示一体化服务。场景围绕工厂设备数据采集及监控，向上提供设备远程运维管理、设备生产效率监控等典型场景的能力向各行业赋能，向下通过 5G 网络连接不同工艺设备。 工厂在实际生产过程中配备有多种类型的设备,设备数据采集面临以下问题: 工厂内存在多种老旧设备，“哑设备无法联网获取信息，工业协议标准不统一、互不兼容，且数据开放性不够，工业数据采集和传输需要较高的安全性， 针对工厂中的数据采集存在的实际痛点，5G 大规模数据采集可以实现以下功能。 1.数据采集功能: 对主要的数控机床、PLC、传感器等进行协议解析，实现设备联网:2.程序管理与传输功能: 5G 传输网络实时、高速地传输设备数据程序并能够实时下发3.可视化生产管理及看板功能: 多维度看板展现实时生产状态，辅助优化生产决策4.数据安全管理: 保证设备生产数据不出厂区，保证数据传输的安全性、保密性。;

中国一重 5G 数字化样板车间项目 核心诉求:中国一重是我国重工装备行业的龙头企业。为适应新形势下的管理需要，中国一重与中国移动开展 5G 智慧工厂项目建设。针对其机加工车间痛点: 有各种类型的数控机床，但机床未联网，生产管理人员难以实时准确的获取机床的运行状态、能耗情况，难以了解整个工厂的加工情况。 实现效果:通过打造基于 5G+ 工业互联网的数字化样板工厂，对数控机床的运行数据、能耗情况进行数据采集，并与 MES系统对接，实现程序的远程下发。主要实现以下效果: 1.对现场西门子 840D 设备进行数据采集，并通过 5G 实现现场数据实时、稳定、高效的传输。通过在原有机床侧上加装专用的智能电表和电流互感器，直接高效地采集每台机床的总电流、电压和功率，以5G 方式传输到服务器，实现设备能耗采集;2.实现工厂内 34台机床的联网，通过协议适配实现机床设备的互联，产线数据采集与指令下发的 100% 数字化以及生产环境参数 7*24h 实时监测。;