1、方案背景/痛点 企业仓储物流面临着一系列的问题：①作业效率低-传统的仓库作业模式下，操作人员接到订单后，需要凭借记忆和相关经验寻找相关货位进行操作，如果订单涉及多个货位上的货物，对于操作人员来说将会是非常头疼的问题；②作业准确性低-传统仓库作业模式完全凭借人工的操作，极容易出错。传统的作业方式采用手工+Excel，对于库存准确率无法得到保证；③运营成本高-传统的仓库作业模式，人工物流、人工记账、人工入库出库等，需要大量的人力支持，对于仓库的管理缺乏规划设计，将大大提高企业的运营成本；④缺乏作业流程记录和指导-传统的仓库作业模式下，关键时间信息、人员信息、任务内容及状态都无法得到准确记录，管理员无法针对异常任务和货品进行查询和取证，仓库人员操作流程和工作流程缺乏明确的指导； 大多数企业基本实现信息化，但是管理分散不成体系、系统数据无法集中管理，无法为决策分析提供依据。未来的智能仓储管理是基于全局一体化的智能仓储管理、精准化、精细化、可追踪、智能化管理，利用大数据分析为决策提供依据。 2、解决方案概述/性能/优势 万物智联WMS能仓储物流解决方案从六大维度及四大整合来实现。 六大维度：效率-出入库，盘库时间短，数据实时准确统一；成本-集成调度系统指导AGV搬运和不间断运转，替代人工搬运，减少人工成本和时间成本；库存准确率-WMS可以做到一物一码，每个物料对应相应的库位，实时更新库存，提高库存准确率；；协同-原料及成品的出入库，仓库与车间、仓库与仓库、车间与车间可通过系统协同保证业务流程运转；容量-WMS系统遵循先入先出原则，优化了业务流程，可最大化提升仓库空间使用率；管理-WMS系统多维度、全流程对仓库物流进出管理及监控。 四大整合：业务整合-整合仓储物流全业务流程，通过条码等管理方式，实现仓储物流全业务流程有效管控；平台整合-整合WMS管理系统、调度执行系统，对外开放统一访问接口及统一业务功能，连接上游ERP/MES系统；数据整合-系统记录并监控货品从出入库全流程作业，采集作业环节中产生的数据，并实时与计划数据对比，建立准确权威的数据来源；场景整合-通过调度AGV小车、堆垛车，输送线实现原料及成品的出入库，各车间与仓库的流转，实现无人化转运； 产品及方案优势 多组织系统应用：一套系统管理多个货主的货物， 多个管理层级管理模式，按用户岗位设置相关权限即可； PDA手持端“三步扫码”即可完成手持端操作，简单快捷。 集成调度系统执行仓储作业任务：可调度AGV搬运和不间断运转，替代人工搬运，减少人工成本和时间成本； 仓库作业数据可视化：;

客户名称：信泰（石狮）科技有限公司 服务内容：WMS智能仓储物流解决方案 解决问题：加快原料及成品自动出入库及生产过程自动运输。贯穿从EPR到现场业务的全流程管理。 实施路径： 一、基本功能 1.货位管理 采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A仓库B库区C货位），实现产品的全方位管理。 通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况。2.产品质检 产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在PDA手持端上作出相应记录，检验完毕后把PDA手持端与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。3.产品入库 从系统中下载入库任务到PDA手持端中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在PDA手持端上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则PDA手持端自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。4.物料配送 根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。5.产品出库 产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到PDA手持端中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则PDA手持端进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则PDA手持端可报警提示。6.仓库退货 根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。7.仓库盘点 根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到PDA手持端中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。 8.库存预警 另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。 9.质量追溯 此环节的数据准确性与之前的各种操作有密切关系。可根据各种属性如生产日期、品种、生产班组、质检人员、批次等对相关产品的流向进行每个信息点的跟踪；同时也可以根据相关产品属性、操作点信息对产品进行向上追溯。信息查询与分析报表在此系统基础上，可根据需要设置多个客户端，为不同的部门设定不同的权限，无论是生产部门、质检部门、销售部门、领导决策部门都可以根据所赋权限在第一时间内查询到相关的生产、库存、销售等各种可靠信息，并可进行数据分析。同时可生成并打印所规定格式的报表。 二.其他功能 1、业务批次管理 该功能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需求。 2、保质期管理 在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和医药行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。 3、质量检验管理 集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料，以及查询质检报表等。 4、即时库存智能管理 该功能用来查询当前物料即时库存数量和其他相关信息，库存更新控制随时更新当前库存数量，查看方式有如下多种。 所有仓库、仓位、物料和批次的数量信息，当前物料在仓库和仓位中的库存情况 当前仓库中物料的库存情况 当前物料的各批次在仓库和仓位中的库存情况 当前仓库及当前仓位中的物料库存情况 5、虚仓管理 仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物，还包括不具有仓库实体形态，但代行仓库部分功能且代表物料不同管理方式的虚仓。仓库管理设置待检仓或其他虚仓形式，并提供专门单据和报表综合管理虚仓业务。 6、仓位管理 该功能在仓库中增加仓位属性，同时进行仓位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即时库存查询等。 7、业务资料联;