随着矿冶企业信息化、智能化水平的提高，矿冶生产往往会部署应用多个自动化系统和信息化系统，使得矿区管理变得越来越重要，对生产过程的实时性、安全性、可用性等要求也越来越高，为满足企业对矿山“集中监控，统一管理”的需求，我司研发智慧矿山3D可视化管理系统，与用户原有的管理系统相结合，通过虚拟现实和数据仪表盘等多种展现手段，实现生产全流程的可视化管控方案。 本产品即以数字孪生技术为基础，并利用“SVM算法”、“KNN临近算法”、“大场景分块加载和瞬间检索的算法”、“基于关键特征的二维矢量图识别算法”及“无向图中环遍历算法技术”等统计方法与机器学习算法对数据进行多维度、多层次关联分析，并利用可拖拽场景集成与属性匹配实现矿冶场景的智能数字孪生仿真重建，贯穿地、采、配、选、冶全流程的采矿闭环智慧矿山生产执行体系，串联矿冶行业的安全生产、能耗环保、生产调度、运维管理等部门，建立设备零部件的全周期寿命管理，融合立体监控及人工智能分析技术，打造统一的监控、预警、资产管理及空间规划系统，提供规范化的系统管理流程，对矿区安全帽佩戴、烟雾火焰、禁区闯入、滴漏监测、安全防护、车辆限速、皮带跨越跑偏及断裂等行为及工艺进行监测，创新创建无人值守的管理模式，实现真实矿山与孪生矿山之间的双向数据互通和指令控制。 用户可通过本产品在虚拟空间中模拟、分析、生产预测完成节拍同频和数模仿真推演，同时系统配置应急预案与调度功能，以建立快速响应、高安全、低成本精益生产管理体系，可有效减少运维人员频繁到达一线操作的痛点，并于生产及设备管理实际操作结合的同时融合实时数据和管理数据以实现可视、可知与可控，避免因人为操作导致数据瞒报漏报，有效降低决策风险并使得管理层决策更加高效快捷。;

典型应用案例1：紫金矿业集团股份有限公司——在“紫金矿业集团紫金山金铜矿3D数字孪生”项目中，我司为紫金矿业集团构建可交互3D数字化矿山系统，该系统实现了虚拟三维环境与真实世界的镜像对应，用户可于三维数字化环境中获得现实设备的相关运行参数、生产工业流程、设备部件与原理等，实现管理可视、服务可视及生产制造流程可视。 典型应用案例2：矿冶科技集团有限公司 ——“三山岛金矿三维选矿厂”项目采用虚拟现实技术/三维仿真技术和虚实联动技术构建出一个逼真的可交互 3D 数字化虚拟选矿厂，对厂区、厂房、设备及管线全面逼真地建立三维模型，为用户提供友好的人机操作手段，用户可在三维可视化环境中看到实际的矿区环境、生产工艺流程、设备运行状况等，实现数据联动，形成矿山三维平台实现综合展示、关键工艺数据显示、遨游交互及语音对讲等多项功能，本应用为国内矿业首创。;