机床简介 Hardinge TC 150A数控车床采用Fanuc 0i-TF Plus控制系统作为标准配置。 完全遵照ISO 230-2 1997车削加工中心评定标准设计、制造和测试（静态精度、尺寸和切削效果）。 X轴和Z轴定位精度0.008mm，全行程重复精度0.004mm。 宽大的工作区域： 最大旋径500mm，最大加工零件直径100mm，最大X轴行程188mm，最大Z轴行程380mm。 以上数据在自动化系统配合标准6"卡盘和8工位T型刀塔时获得。 床身 Hardinge公司设计和制造的TC 150A数控车床结构、刚性好，经久耐用。 床身采用优质铸铁制造，很好地保证了机床的整体稳定性、刚性和加工能力。所有的结构件和铸件设计都采用了哈挺公司特有的逆向有限元分析方法，确保了所有机床产品具备更科学和合理的结构刚性。 主轴 配备卡盘式主轴，鼻端型号ANSI A2-5，配置有一个6"三爪动力卡盘，带有一套软爪作为标准配置；也可选用Hardinge 16C、5C、FlexC（平行夹紧夹头）和B42等弹簧夹头。 机床主轴采用Fanuc电机驱动，最高转速6,000rpm，电机功率：7.5kW（S1），11kW（S6-25%）。 基本转速1500-rpm下的最大输出扭矩是70Nm（S6-25%）。 主轴采用带消音槽的同步皮带传动。 主轴前端采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。 配置中实液压回转缸，可以连接三爪动力卡盘或者夹头适配器来夹持工件。 液压拉紧装置拉紧压力在2bar到40bar范围内可调节。 主轴拉杆的最大行程是20mm。 自动化 机床配置有单机桁架。 控制方式：Fanuc 控制系统；传动方式：直线导轨+齿轮齿条；驱动方式：伺服电机+减速机 X轴最大快移速度：90m/min, Z轴最大快移速度：60m/min。 抓手（选配） 根据零件类型可选配气动三爪抓手或气动两爪抓手： 气动三爪抓手：适用于盘类和小轴类，盘类/小轴类零件用，直径≤100mm/长度≤100mm，重量≤2.5kg，配合盘类料仓/点阵式料仓 气动两爪抓手：适用于大轴类零件用，长度100~250mm，重量≤2.5kg，配合链条式料道 料仓（选配） 根据零件类型可选配回转料仓、点阵式料仓或链条式料道： 回转料仓：标准10工位料仓，适用于直径≤100mm/长度≤100mm，重量≤2.5kg的盘类零件，提升最大负载：50KG。转盘最大负载：500KG,驱动方式：电机+减速机 控制方式：PLC。 矩阵式料仓：标准托盘500x500mm，适用于直径≤50mm的零件。 链条式料道：长度2米，适合长度100至250mm的轴类零件，可单独作上料道或下料道使用，可选2个链条式料道或1个链条式料道+一个皮带式料道的组合组成上下料道系统。 皮带式料道：长度2米，适合长度100至250mm的轴类零件，配合链条式料道系统，作为链条式料道的下料道使用。 刀塔 机床配置有一个标准的8刀位双向T型刀塔。可以安装25x25mm的左右手方柄刀和40mm圆柄刀座。 无刷式伺服电机驱动刀塔转动，通过三片式端齿盘精确可靠地进行锁紧。 刀塔相邻刀位换刀时间0.5秒,最远刀位转位时间1.5秒。 刀塔重复定位精度0.002mm。 导轨和丝杠 机床X、Z轴上分别采用两根34mm宽精密线性导轨，每根线轨配有两个滑块，且Z轴导轨采用水平安装方式，拥有非常好的刚性和耐磨性。 与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨的摩擦阻力更低，不发热，热膨胀也小。并且，滚动导轨定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短，减少了循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。 X/Z轴配备 C-3 级精度的滚珠丝杠，热膨胀小，提高了刚性、稳定性和精度。 各轴的滚珠丝杠直径32mm，螺距10mm。 尾座（选项） 机床可选配可编程套筒尾座，顶尖规格 MT.4。 尾座行程350mm，套筒行程80mm。 润滑系统 机床标配有自动油脂集中润滑系统，可以方便可靠的对机床的丝杠和导轨进行润滑，有效减少停机时间和机床的润滑成本，并有利于环保。 润滑油包单元装在机床钣金上, 非常方便点检。 油脂包容量0.7L，润滑间隔为80运行小时，推荐油脂牌号为Mobilux EP0。 冷却与防护 按照人机工程学设计，厚实的机床钣金与冷却水箱完美的结合，使切屑和冷却水得到充分的回收，保持了工作环境的清洁。 机床的钣金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。 外置式结构防护门, 直线轴承门导轨, 门上装有玻璃观测窗。主防护门有安全联锁装置。 可以采用水基或者油基的冷却液。 床头箱端的冷却液喷管和过刀塔冷却是标准配置。冷却液流量26升／分钟。冷却液箱容量120升，冷却液压力2.8bar。 可移动的冷却液箱装有大角轮、拉手和拆除方便的泵。可方便地将冷却液箱拖出;

精密大、小精密盘类件、轴类件的自动化生产;